電磁（cí）閥作為流體控製自動化（huà）係統的執行器之一，由（yóu）於有著廉價、簡單、動作快、易（yì）安裝、易維（wéi）護的特點，已經成為流體控製自動化（huà）的首選（xuǎn）產品（pǐn）。二十世紀50-80年代一直依賴進，一直到二十世紀90年代，國產電磁閥（fá）才占據了一定的市場份額。

電磁閥產品市場的強勁（jìn）需求，得（dé）益於這幾個方麵。國有經濟持續穩定發展、固定資（zī）產投資逐步（bù）擴大，尤其是（shì）幾項世紀工程“西氣東輸”、“西電東送”、“南水北調”等項目的開工需要大量的閥（fá）門產品配套；另外，我國正麵臨著工業化時（shí）代的到來，石化行業、電力部門、冶金部門、化工（gōng）行業（yè）和城市建（jiàn）設（shè）等使用閥門大戶將（jiāng）增強對電磁閥產品的需求。電力（lì）行業在“十一五（wǔ）”期間在煤（méi）電機組大、中型開工項目所需閥門總計為：閥（fá）門總（zǒng）需求量15、3萬噸，年均需求量3、06萬噸；閥門總需求（qiú）額39、6億元，年均需求額為7、92億元。而按照年均增長20%的速度，“十二五”期間閥門的總（zǒng）需求量為26、56萬噸，年均需求量為5、32萬噸，閥門總（zǒng）需求額為66、4億（yì）元，年（nián）均需（xū）求額為13、28億元。
發展新材料促進產業轉型
我國自然資源有限（xiàn），製定節（jiē）電、節水、節材方麵的標準是電磁（cí）閥標準的發展方（fāng）向之（zhī）一、加快淘汰效率低、能耗大的產品，調整產（chǎn）業結構，促進新技術、新產品的開發和推廣應用。
在降低能（néng）耗方麵（miàn），大力發展流阻小、損耗小的閥門產品。在節電（diàn）方麵（miàn），重點是電（diàn）磁閥的（de）電（diàn）動裝置，通過選用低能耗低噪聲（shēng）的電機，以及對電動裝（zhuāng）置結構的改進，控製電動裝置的能耗。
製造陶瓷的原料廣（guǎng）泛，成（chéng）本低廉，用鋁、碳、矽（guī）等普通元素就能製造（zào）出（chū）性能優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料（liào）和（hé）稀（xī）有的（de）礦產資源。陶（táo）瓷閥門應用於（yú）電力、石油、化工、冶金、采礦（kuàng）、汙水處理等工業領域裏，其耐（nài）磨（mó）損，密封性好，能最大（dà）限度地減少泄漏，對環境（jìng）保護將（jiāng）起到積極的推進作用（yòng）。緊跟技（jì）術的發（fā）展，閥門（mén）標委會組織製定了《陶瓷密封閥門》標準，加快推廣陶瓷密封技術，促進陶瓷密（mì）封材料的發展。
電磁閥節材方麵，重點是研究新型材（cái）料，用新型材料代（dài）替金屬材料，達到節約（yuē）鋼（gāng）材和貴重金屬的目的。新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料製作閥門的密封部件和易損部件（jiàn），提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密（mì）封性，大大延長了閥門的使用壽命。
推動新技術、新工藝的發展（zhǎn）
加（jiā）強標準與科研、特別是國家（jiā）重大科技項目研究（jiū）的聯係，引導科研和技術先進（jìn）的骨幹企業（yè），將自主創新的（de）成果轉化為（wéi）標準，推動新技術、新工（gōng）藝的發展。如（rú）揚州電力修造、天津二通、溫州羅（luó）托克、常州電站輔機等都能夠生產，產品質量也相當（dāng）好。製定高技術含量的《閥門智能化電動裝置》標準，對促進產業的發（fā）展，堵住或減少進口產品有很大（dà）的作用。
將一批新（xīn）產品、新技（jì）術轉化為標（biāo）準，降低了成本，提高（gāo）了效益（yì），優化（huà）了電磁閥產品功能，並使新產品和新（xīn）技術迅速得到建材市場的認可，促進了產業的進步。