一般情況下，工業閥門在使用時不（bú）作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕（shí）損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

閥（fá）門安裝之（zhī）前（qián）應（yīng）在閥門液壓測試台上作閥（fá）門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。低壓閥門抽查20%，如不合（hé）格應100%的（de）檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用的（de）介（jiè）質有（yǒu）水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

1、截止閥和節流閥的試（shì）壓方法

截（jié）止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥（fá）門放在試（shì）壓架中（zhōng），打開閥瓣，注入（rù）介質至規（guī）定值，檢（jiǎn）查閥體和閥蓋是否冒汗和（hé）滲漏。也可單件進行強度試驗（yàn）。 密封性試驗隻做截（jié）止閥。試（shì）驗時（shí）截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開（kāi）啟，介質從閥瓣（bàn）底下一端（duān）引入至規定（dìng）值，檢查填料和墊片處（chù）；待合（hé）格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏（lòu）。如果閥門（mén）強度和密封性試驗（yàn）都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗（yàn）規定值，檢查填料（liào）和墊（diàn）片處；再關（guān）閉閥瓣，打開出口端檢查（chá）密封麵（miàn）是否滲漏。

2、閘閥的試壓方法

閘閥的（de）強度（dù）試驗與截止閥一樣。 閘閥的（de）密封性試驗有兩種方法（fǎ）。

① 閘板（bǎn）開啟，使閥內壓力（lì）升至規定值；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥（fá），檢查閘板兩側密（mì）封處有否滲漏或者（zhě）直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以（yǐ）上（shàng）方法叫做中（zhōng）間試壓。這種方（fāng）法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

② 另一（yī）種方法是將閘板開（kāi）啟，使閥門試驗壓（yā）力升至規定值（zhí）；然後關（guān）閘板（bǎn），打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以（yǐ）上重複（fù）試驗（yàn）至合格為止。氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應（yīng）在閘板密封性試驗之前進（jìn）行。

3、球閥的試壓方法

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗（yàn）：將（jiāng）閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉（bì）；將球體轉動幾（jǐ）次，閥門處於關閉狀態時打開（kāi）封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不（bú）得（dé）有滲漏現象。然後從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球（qiú）閥密封性試驗（yàn）：在試驗（yàn）前將（jiāng）球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定（dìng）值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試（shì）驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定（dìng）時問（wèn）內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引（yǐn）入（rù）試驗介質，重複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門（mén）處於半開狀態（tài），兩端封閉（bì），內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和（hé）墊片處，不得（dé）有滲漏。

③ 三通球閥應在（zài）各個位（wèi）置上進行密封性（xìng）試驗。

4、旋塞閥的試壓方法

① 旋塞閥進行強度試驗時，介（jiè）質從一（yī）端（duān）引入，封閉其餘（yú）通路（lù），將塞子依次旋轉（zhuǎn）到全開的各工（gōng）作位（wèi）置進（jìn）行試驗，閥體未（wèi）發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通（tōng）式旋塞應（yīng）保持腔內與通路（lù）壓力相等，將塞子旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從（cóng）另一端進行檢查，然後（hòu）將塞（sāi）子（zǐ）旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞（sāi）閥應保持腔內與通路一端（duān）壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同（tóng）時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許（xǔ）在密封麵上塗一層非酸性稀（xī）潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一（yī）般按公稱通徑（jìng）規定為l～3min。煤氣用的（de）旋塞閥應以1.25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

5、蝶閥（fá）的試壓方法

氣動蝶閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性（xìng）能試驗應從介質流人端引入試驗介質（zhì），蝶板應開啟，另一端封閉（bì），注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥（fá）可不做密封性（xìng）能試驗。

6、隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另（lìng）一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至（zhì）密封性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

7、止回閥的試壓方法

止回閥試驗狀態：升（shēng）降式止回閥閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平（píng）垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與（yǔ）水平線近似平行的位置。

強度試驗（yàn）時，從進口端引（yǐn）入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和（hé）閥（fá）蓋無滲漏為合格。

密封性試驗從（cóng）出口（kǒu）端引入試驗介質，在（zài）進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合（hé）格（gé）。

8、安全閥的試壓方法

① 安全閥的（de）強度（dù）試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他（tā）端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。

② 密（mì）封性試驗和定壓試（shì）驗，一般使用介（jiè）質是：蒸（zhēng）汽用安全（quán）閥以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或（huò）其他氣體用閥以（yǐ）空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性（xìng）液體用閥以（yǐ）水為（wéi）試驗介質。對於一些（xiē）重要位置的安全閥常（cháng）用氮氣為試驗介質。

密封試驗以（yǐ）公稱壓力值為試驗壓力進（jìn）行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：

一是將安全閥各連接（jiē）處密封，用黃油把薄紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓（gǔ）起為合格；

二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼（tiē）在（zài）出口法蘭下部，灌（guàn）水封住閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定（dìng）為（wéi）合（hé）格。

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