隨著社會經濟發展（zhǎn）速度不斷提（tí）高，科學技術的（de）進（jìn）步與發展，各行業內的競爭也日趨激烈，中國閥門行業經過近幾（jǐ）十年的發展，在產品（pǐn）的研發、性能、質量、可靠性、服務等方麵都有了很大的進步（bù）。電磁閥（fá）行（háng）業正在朝著高度自動化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向在發展，成為了眾多行業生產過程的必用品。

新材料促產業轉型
我國自然資源有限，製定節（jiē）電、節水、節材方麵的標準是電磁閥標準的發展方向（xiàng）之一。加快淘汰效率低、能耗大的產品，調整（zhěng）產業結構（gòu），促進新技術（shù）、新產品的開發和推廣應用。
在降低能（néng）耗方麵，大力發展流阻（zǔ）小、損耗小的閥門產品。在節電方麵，重點（diǎn）是電磁閥（fá）的電動裝置，通過（guò）選用（yòng）低能耗低噪聲的電機，以及對電動裝置結構的改進，控（kòng）製電動裝置的能耗。
製造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、矽等（děng）普通元素就能製造出（chū）性能優（yōu）越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料（liào）和（hé）稀有的礦產資源。陶瓷閥門應用於電力、石油、化工、冶金（jīn）、采礦、汙水處理等工業領域裏，其耐磨損，密封性好，能最大限度地減少泄漏，對（duì）環境保護將起到積極的推（tuī）進作用。緊跟技術的發展，閥門標委（wěi）會組織製定了《陶瓷密封閥門》標準（zhǔn），加快推廣（guǎng）陶瓷密封技術，促進陶（táo）瓷密封（fēng）材料的發展（zhǎn）。
電磁閥節材方麵，重點是研（yán）究新型材料，用新型材料代替金屬材料，達到節約鋼材和貴重金屬的目的（de）。新型陶瓷閥門采用新型（xíng）陶瓷材料製作閥門的密封部（bù）件和（hé）易損部件（jiàn），提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封（fēng）性，大大延長了（le）閥（fá）門的使用壽命。　
廣闊的市場空間
電磁閥（fá）作為流體控製自動化係統的執行器之一，由於（yú）有著（zhe）廉價、簡單、動作快、易安裝、易維護的特點，已經成為流體（tǐ）控製自動化的首（shǒu）選產（chǎn）品。20世紀50-80年代一直依賴進，一直到90年代（dài），國產電磁閥（fá）才占（zhàn）據了一定的（de）市場份額。
電磁閥產品（pǐn）市場的強勁需求，得益於這幾個（gè）方麵。國有經濟持續穩定發展、固定資產投資逐步擴大，尤其（qí）是幾項世紀工程“西氣東輸”、“西電東送”、“南水北調”等項目的開工需要大量的閥門產（chǎn）品配套；另外，我國正麵臨（lín）著工業化時代的到來，石化行業、電（diàn）力部門、冶金部門、化工行業和城市建設等使用閥門大戶將增強對電磁閥產品的需求。數據統計（jì）“十二五”期間閥門的總需求量為26.56萬噸，年均需求量為5.32萬噸，閥門總（zǒng）需求（qiú）額為66.4億元，年均需求額為13.28億元。
電磁（cí）閥廠（chǎng）家（jiā）還（hái）應加強標準與科研、特別是國家（jiā）重大科技項目研究的聯係，引導科研和技（jì）術先進的骨幹企業，將自主創新的成（chéng）果轉化（huà）為標準（zhǔn），推動新技術、新工藝的發展。如揚（yáng）州電力修造、天津二通、溫（wēn）州羅托克、常州電站輔機等都能夠生產，產品質量也相當好。製定高技術含量的《閥門智能化電動裝置》標準，對促進產業的發展，堵住或減少進口產品有很大的作用。
同時，將（jiāng）一批新產品、新技術轉化為標準，降低了成本，提高了效益，優化（huà）了電磁閥（fá）產品功能，並使新產品和新技術迅（xùn）速得到建材市（shì）場的認可，促（cù）進產業進（jìn）步。