密封麵損壞的原因（yīn）有人為損（sǔn）壞和自然損壞兩種。人為損壞（huài），是由於設計不周、製造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等（děng）因素引起的。自然損壞是（shì）閥門正常工作情況下的磨損（sǔn），是介（jiè）質對密封麵不（bú）可避免（miǎn）的腐蝕和衝蝕等（děng）造成的損壞。

造成密封麵損壞的原因，可歸納為如下幾種：

密封麵加工質量不好

主要表（biǎo）現在密封麵上有裂（liè）紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由於堆焊（hàn）和熱處理（lǐ）規範選用不當以（yǐ）及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封麵硬（yìng）度過高或過低，是由於選材不對或熱處理不當引起的，密封麵硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由於（yú）在堆焊過程中將底層金屬吹到上（shàng）麵來了（le），衝淡了密封麵合金成分所引起的。當（dāng）然，這裏麵也存在設計的問題。

選型不當和操作不良所引起的損壞

主要表現在沒有按工況條件采購閥門，把截斷閥當（dāng）節流閥使用（yòng），導致關閉（bì）比壓過（guò）大以及關閉過快或（huò）關閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損。

安裝不正和維修不力導致密封麵工（gōng）作不正常

閥門帶病運轉，過早地損壞了密封麵。介質的化學（xué）腐（fǔ）蝕，密封（fēng）麵周圍的介質在（zài）不（bú）產生電流的情況下，介質直接與（yǔ）密封麵起化學作用，腐蝕密封麵。

電化（huà）學（xué）腐（fǔ）蝕

密封麵互相接觸、密封（fēng）麵與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧（yǎng）濃差等原因，都會產生電位差，發生（shēng）電化學腐蝕，致使陽極（jí）一方的密封麵被腐蝕。

介質的衝蝕

它是介質流動時對密封麵磨損、衝刷、汽蝕的結果。介質（zhì）在一（yī）定的速度下，介質中的浮遊（yóu）細粒衝撞密封麵，使（shǐ）其造成局部損壞，高速流動的介（jiè）質直（zhí）接衝刷密封麵，使其造成局部損壞，介質混流和（hé）局部汽化時，產生氣泡爆破衝擊密封麵（miàn）表麵，造成局部損壞。介質的衝蝕加之化學腐蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封麵。

機械損傷

密封麵在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩（liǎng）密（mì）封麵之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透，產生粘連現（xiàn）象。當兩密封麵相互移動時，粘連處容易拉撕。密封麵表麵粗糙度（dù）越高，這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中（zhōng）、閥瓣在回座過程中會碰（pèng）傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部磨（mó）損或產生壓痕。

疲勞損壞

密封麵在長期使（shǐ）用中，正（zhèng）鋼閥門在交變負荷的作（zuò）用下致使密封表麵產生疲勞，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期使用，容易產生老化現象，導致性能變差。

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