氣動閥門定位（wèi）器是（shì）氣動控製閥最重（chóng）要的氣動附件之一，實現（xiàn）著接收控製信號準確定位閥門行程位置的作用。

氣動閥門定位器功（gōng）能：

氣動閥門定位器與氣動執行機構共同構成自控單元和各種調節閥連接經過調試安裝後，組（zǔ）合成氣動（dòng）調節閥。氣（qì）動閥門定位器用於各種工業自動化過程控製（zhì）領域當中。

一般閥門廠家都會在氣動控（kòng）製閥出廠時，定位器與（yǔ）控製閥都做過標（biāo）定，但（dàn）是閥門裝到管線上（shàng）後往往需要再進行一次（cì）標定（dìng），常（cháng）規的標定方法（fǎ）是：

標定5點即（jí）4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋杆處於水平位置，其它幾組信號（hào）時閥（fá）門位置應分別在（zài）0,25%,75%,100%的行程處，且反饋杆的轉動角（jiǎo）度小於正負45度。對於零點和滿度的偏差可（kě）單獨調整相應螺釘進行修正（zhèng），正（zhèng）常情況下如果閥門（mén）行程和（hé）給定（dìng）信號一一對應則（zé）表（biǎo）示（shì）標定完成（chéng）。

閥門關閉時產生的一個主要（yào）問（wèn）題是如何達到使閥門嚴（yán）密（mì）關（guān）閉的閥座全負荷。通常的方法是對閥門進行標定，從而使閉合部件（如閥塞（sāi）、隔膜、閥板（bǎn）等）恰好定位在閥座上，而不是確認閉合部件是否完全靠在（zài）閥座上。為了保持設計泄漏量，避免密封表（biǎo）麵受到腐蝕，必須設計適當的密封負荷。

單（dān）作用氣動執行器（qì）通常都采用薄膜式設（shè）計。采用這種設計方（fāng）式，使（shǐ）用的彈簧可以減少閥（fá）座負荷，也可以承受全部閉（bì）合壓力。典型的雙（shuāng）作用氣動執行器采用活塞設計。采用這種設計方式（shì），與薄膜式設計（jì）型不同，供應壓力不需要進行限製，為了達到較高的閉合壓力，可以應用（yòng）全負荷供應壓力。對於活塞設（shè）計型，壓力（lì）越（yuè）高，閥門的（de）穩定性與控製靈敏度就越好。

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