目前我國的閥門廠家數量居全世界第一，已經能生產十幾大類產品，如閘閥、截止（zhǐ）閥、球閥、蝶閥、安（ān）全閥、止回閥、節流閥、旋塞閥、減壓閥、隔膜閥、疏（shū）水閥、緊急切斷閥等，最高使用溫度達到570℃，最低為－196℃、最（zuì）高壓力為60.0Mpa，最大通徑達到5米。但依然存在著外漏、內漏、外觀質量不高、壽命短、操作不靈（líng）活（huó）以及閥（fá）門電動裝置和（hé）氣動裝置不可靠等缺點（diǎn），部分產品隻相當於上世（shì）紀90年代的國外水平。這主要（yào）原因可能跟我國目前為止幾乎沒有大專類院校開設有閥門專業，沒有基礎的係統性教育（yù）有（yǒu）很大關係（xì）；一（yī）般是在機械（xiè）設計或是流體機械等專業稍帶一點閥（fá）門知識。

沒有了（le）科班（bān）出身的產品設計（jì）學習，於（yú）是就造成（chéng）了閥門行業內設計人員的相對短缺（quē），同時工程項（xiàng）目（mù）中（zhōng）的閥門（mén）采（cǎi）購人員（yuán）對閥門也知之甚少；所以現（xiàn）在閥門行業內的設計、製造、采購等人員均是依靠自學提高，所以個人（rén）在對閥門產品的理解有一定偏差，造成了在閥門的設計、製造、銷售過程（chéng）中經常有莫名（míng）其妙的問題產生（shēng）的（de）怪（guài）現象，這應該是整個（gè）閥門行業從無序慢慢走向成（chéng）熟（shú）的一個（gè）過程，而閥門相對於泵在產品上的區別又主要體現在（zài）以下幾（jǐ）個方麵。


1、產品（pǐn）結構及工作原（yuán）理比泵要簡單，不涉及動力係統（tǒng）；通用閥門一般沒有對流（liú）量、汽蝕等數據做（zuò）專業計算和測試，與國外的閥門企業相比有較大的（de）差距，國內的（de）閥門產品樣本也沒有（yǒu）反應相應數（shù）據，僅僅停（tíng）留在安裝尺寸和材質上，還（hái）有很大的學習和提高的空間。

2、產品標準化程度比（bǐ）泵（bèng）高，我國的閥門標準主要有國家（jiā）標準（GB）、機械部標準（JB）、化工部標準（HG）等，這些標準主要參（cān）考了前（qián）蘇聯和德國（guó）的（de）閥門標準編製而來，對（duì）通用類閥門的結構、尺寸（cùn）、材質、試（shì）驗等（děng）方（fāng）麵進行了標準化，所以國內的（de）閥門的互換性要比泵高（gāo），一般（bān）不存在重大的技術障礙（小部分專利技術產品除外）。

3、產品種類比泵多且雜，我國現（xiàn）有大約2300多（duō）個閥門種類，約30000多種規（guī）格，在如此品目繁多的閥門供應種類中，接通截斷類的閥門（mén）又占到了整（zhěng）個（gè）使用量（liàng）的80%,如閘閥、截（jié）止閥、球閥、蝶閥等均屬於（yú）接（jiē）通（tōng）截斷類（lèi）閥門，其它（tā）止回、調節、汽水分離、換向等用途類型的閥門（mén）隻占到總用量（liàng）的（de）20%；其中接通截斷類的閥門很多品種是可（kě）以相互代替的，主要取決（jué）於在工程設計時的選型；如在市政輸水管路上原來的大量使用結構長、體（tǐ）型笨（bèn）重的閘閥，向現在多（duō）數使用重量輕、密封好的軟密封蝶閥過渡。

4、閥（fá）門（mén）出廠前均必須經過相關的（de）試驗和調試，產品質（zhì）量較泵（bèng）類產（chǎn）品（pǐn）更好把握，所以現場指導安裝、調試等售後服務相對較少；如安全閥、減壓閥等涉及起跳壓力、減壓比等需要調試的閥門，一般在（zài）出廠前廠家均已根據合同中的技術要求做好了調試，現場安裝隻（zhī）需按照使用說明書連接至管路即可正常使用。

5、廠家相互間的外協采購更頻繁（fán）；由於閥（fá）門本身品種多而（ér）雜，閥門企業不可能全部自（zì）行生產，所以在廠家履行合同時就必然需要整合其（qí）它供應商的優勢資源來組織供貨，然後依靠企業自身的管理流程把好質（zhì）量（liàng）關即可，這也是行業細分和市場競爭的必然；如我公司的電動閥門、氣動閥門、液動閥門等自動閥門的電動、氣動、液動執行器也為外協配套（tào），但因為多年來我公司對控製係統製造經驗，對（duì）自動閥門的組裝和控製係統的調試更具明顯優勢。

6、重（chóng）點行業、重點企業，重（chóng）點部位的閥門均需（xū）一年一次檢修期，如電力、石油、化（huà）工（gōng）等行業（yè）應用的（de）大部分（fèn）閥門（mén）中，每年都會對已到使用（yòng）期（qī）限的閥門做一次檢修和更換，而閥門（mén）的檢測一般是直接更換成套的新（xīn）閥門，跟泵類產品檢修更換配件（jiàn）完全不同，這也是閥門市場容量巨（jù）大且逐年上升的一個重要（yào）原（yuán）因（yīn）。