目前（qián）來說，國內閥門廠家生產的調節閥處於在技術含量低、使用壽命短、質量（liàng）一（yī）般的水平，有相（xiàng）當一部分產品，特別是（shì）一些（xiē）特（tè）殊性能（néng）產品，在產（chǎn）品機構上和產品質量上存在較大差距，主要有電（diàn）站用的高參數調節閥、減壓閥和安全閥；石化、冶金用（yòng）的高參數調節閥及金屬密封蝶閥和球閥（fá）。

隨著我國經濟的快速發展，我國在石油天然（rán）氣、石化、電力、冶金鋼鐵、市政等領域的投資持（chí）續增長，在有效地推動了國民經濟持續發（fā）展的同時，也為調節閥行業帶來了前（qián）所未（wèi）有的機會。調節閥的發展方向主要為智能化、標準化和節（jiē）能化（huà）。   

1、智能化：

智（zhì）能化主要采用智（zhì）能閥門定位器，運行狀態的遠程通信等智能功能，使調節閥的管理方便，故障診斷變得容易，降低了對維護（hù）人（rén）員（yuán）的技能要求。采用（yòng）智（zhì）能閥門定位器不僅可方便地改變流量特性也可提高控製係統的控（kòng）製品質。因此對流（liú）量特性的要求可簡化（huà）及標準化（huà）。
用智能化功能模塊實現與被控對象特性的匹配，使調節閥產品的（de）類型和品（pǐn）種大大減少，使製（zhì）造過程得到簡化。為減少品種，國內（nèi）亦有廠家生產全功能調節閥（fá），這些智（zhì）能化的方（fāng）法將不斷提高，並在生產（chǎn）和市場中經受（shòu）考驗和認可（kě）。   

2、標準（zhǔn）化：

為了實現互換（huàn）性，使同樣尺寸和規格的不同閥門供應商生產的調（diào）節閥能夠互換，使用戶不必為選擇製造商而花費大量的時間。為了實現互（hù）操作性，不同製造商生產（chǎn）的調節閥應該能夠與其他製造商的產品協同工作，不會發生信號或阻抗不匹配等現象。
標準化的診斷軟件和輔助軟件能使不同（tóng）製造商的（de）控製閥進行運（yùn）行狀態的診斷和運行數據的分析。調（diào）節閥選型仍是自控設（shè）計（jì）人員十分關心的問題，采用標準化的計算程序，根據工藝所提供數據，能夠正確（què）計算（suàn）所需調節閥（fá）的流量係數，確定配管及選用（yòng）合適的（de）閥體、閥芯及閥內（nèi）件材（cái）質等，使設計過程標準化，提高設計質量。

3、節能化：

降低能源消耗（hào），提高（gāo）能源利用率是調節閥的一個發展方向。采用低壓降比的調節閥，在整個係統壓降中占（zhàn）的比例減少（shǎo），從而降低能耗，因此設（shè）計（jì）低壓降比的調（diào）節閥是（shì）發展方向之一；另外就是是采用低阻抗調節閥，例如采用蝶閥、偏心旋轉閥等。

采（cǎi）用自力式調（diào）節閥（fá），如直接（jiē）采用閥後介質的壓力組成自力式控製係統，用被控（kòng）介質的能量實現（xiàn）閥後壓（yā）力控製。氣動執行機構在整個運行過程中都需（xū）要一定的氣壓，雖然可采用消耗量小的（de）放大器等，但日積月累，耗氣量仍是巨大的。采用電（diàn）動執行機構，在改（gǎi）變開度時，需要供電，在達到所（suǒ）需開度（dù）時就可以不再供電，因此（cǐ）從節能方麵看，電動執行機構比氣動執行機構有著明顯（xiǎn）節能優點（diǎn）。