調節閥是工業生產中(zhōng)非常常用和(hé)特別重要的控製設(shè)備,它工作正常與否直接關係(xì)到整個裝置的生產正(zhèng)常(cháng)與否。目前,隨著調節閥技術的日(rì)新月異,調節閥生產廠家及形式非常繁多,功能也各有不同,以下著重介紹各(gè)種型式的調節閥在安裝(zhuāng)及投運前應注意的共性問題。
1、調節閥安(ān)裝前(qián)的進貨檢驗調節閥(fá)的進(jìn)貨檢驗是(shì)一個非常重要的環節,以確認調節閥到貨情況是否滿足設計要求。調節閥的每項技術要求均應達到設計要求,但在進貨檢驗時應著重檢查如下幾項:
1.1閥體(tǐ)/閥內件規格此項(xiàng)內容主要包括(kuò):調(diào)節閥型號、調節閥型式、公稱通徑(jìng)、閥座尺寸、閥芯形(xíng)式、流量特性、泄漏等級、閥體材質、閥芯材(cái)質、閥座材質、CV值、法蘭標準等級尺寸及(jí)密封麵形式等,隻要發現其中有一樣內容與設計不符均應征(zhēng)得設(shè)計(jì)的確定和認可。
1.2執行機構部分此項(xiàng)內(nèi)容主要應檢查執行(háng)機構型號、型式、作用形式、彈簧(huáng)範圍、供氣壓力等(děng)。
1.3定位器部分此項內容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺(chǐ)寸和防爆等級,其(qí)中防(fáng)爆等級不得低於設計等級要(yào)求。
1.4附件根據調節閥的設計技術要求仔細清理各項附件(jiàn),如過濾減壓閥、閥位開關、電磁(cí)閥(fá)、手輪(lún)機構、專(zhuān)用工具。以上各項內容的檢驗可以通過(guò)清理、計量器具、查看(kàn)銘牌(pái)以及專用的檢測手段(如法蘭(lán)及螺栓材質可通過光譜分析(xī)來鑒別)等方法(fǎ)來實現。
2、調節閥水壓試驗閥體的水壓(yā)試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關時的泄(xiè)漏試驗。通常情況下,當設計壓力超過10MPa的調節閥,閥體必須進行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。
3、調節(jiē)閥的單體調校新安裝的氣動調(diào)節閥安裝(zhuāng)之前均(jun1)應(yīng)進行單體調校。調校應達到的(de)性能指標:基本(běn)誤差:±1.5%,回程誤差:1.5%,不靈敏區:0.6%,如今(jīn),凋節閥(fá)及電(diàn)氣閥門定位器的閥門(mén)廠家非常多,功能各異,電氣閥門定位器趨向於智能化,具體調校方法有所不同。
4、調節閥的安裝調節閥的(de)安(ān)裝是重點(diǎn)應(yīng)注(zhù)意的問(wèn)題,安裝質量的(de)好壞直接關係到調節閥的投運及性能。
5、調節閥的聯動試驗調節閥在安裝好後裝置開車之前必須進行聯動試(shì)驗。