主體材料選用應（yīng）考慮的因素從金（jīn）屬考慮，金屬材料中除了具有麵（miàn）心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態下會出現（xiàn）低溫（wēn）脆性，從而降低閥門的強度（dù）和使用壽命。

選擇主體材料時（shí）首先要選用適合於低溫下工作的材料。鋁在低溫下不（bú）會（huì）出現低（dī）溫脆性（xìng），但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封（fēng）麵的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門中的使用（yòng）有（yǒu）一定的限製，僅在低壓和小口徑閥門供應中選用。

在（zài）低溫工（gōng）作的材料要保證其低溫性能，主要是保證（zhèng）其冷（lěng）衝擊（jī）強度。閥內（nèi）件必須通過正確（què）選材，使其具有足夠的冷衝擊強度，才能防止斷裂。C和Cr的（de）合金鋼在低於－20℃時候很快失去抗衝擊強度，所以使（shǐ）用溫度（dù）分別限製在-30℃和（hé）-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以（yǐ）使（shǐ）用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以（yǐ）使用到-192℃。奧氏體（tǐ）不鏽鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度（-273℃）。

除此以外，低溫閥門的材料選用還應考（kǎo）慮以下一些因素：

a.閥（fá）門的最低使用溫度；

b.金（jīn）屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學性能，特別是（shì）衝擊韌性、相對延伸率及組織穩（wěn）定性；

c.在低溫及無油潤滑的情況下，具有良好的耐摩（mó）性；

d.具有良好的耐（nài）蝕性；

e.采用焊接連接時還需考慮材料的焊接性能（néng）;

f.閥體、閥蓋、閥座、閥瓣材料的選用（yòng）;

這些主（zhǔ）體零部件材料的選用原則大致是：溫度高於-100℃時（shí）選用鐵素體鋼；溫度低於-100℃時選用奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材料。設計時（shí）根據最低使用溫度選擇適當的閥門型號材料（liào）。

g.閥杆及緊固件的材料選用溫度（dù）高於-100℃時。

閥杆和螺栓材料采用（yòng）Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經適當的熱處理，以提高抗拉強度（dù）和（hé）防止（zhǐ）螺紋咬傷等。溫度低於-100℃時，采用奧氏體不鏽（xiù）耐酸鋼製造。

但18-8耐酸鋼硬度低，會造成閥杆與填料相互擦傷，致使填料（liào）處泄漏（lòu）。所以，閥杆表麵必須鍍硬鉻，或進（jìn）行氮化和鍍鎳（niè）磷處理，以提高表麵硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一（yī）般采用Mo鋼或（huò）Ni鋼，同時在螺紋表麵（miàn）塗二硫化鉬。

還有值得注（zhù）意的一點就是低溫（wēn）閥墊（diàn）片、填（tián）料（liào）材料的選用，很多客戶可能不知道，隨著溫（wēn）度降低，氟塑（sù）料收縮量很大，會使（shǐ）密封性能（néng）下降，容易引起泄漏。石棉填料無法避免滲透性泄漏，所以一般閥門廠家都是（shì）選用的石墨填料。橡膠對液化天然氣有泡脹性，在低溫下不（bú）可采用。在低溫閥門設計（jì）中，一方麵由結構設計來保證使填料處於接近環境溫（wēn）度下（xià）工作，例如，采用長頸閥蓋結構，使填料函離（lí）。