我（wǒ）司某廠客戶在（zài）工業水、鹽（yán）水（shuǐ）、回收鹽（yán）水、電解液、堿液、氫（qīng）氣、硫酸、氯氣、氯（lǜ）水等係統一直使用截止閥、閘板閥及隔膜閥作為（wéi）工（gōng）藝（yì）調節閥。
隨著生產規模不斷擴大，工（gōng）藝控製水平不斷提高，某廠對工藝調節閥（fá）的要求越來越高，在上（shàng）述係統使用多年的（de）截止閥、閘板閥、隔膜（mó）閥，由於本身結構及材料上存在的缺陷直接（jiē）影響其安全可靠性、經濟合理性、可操縱性等，從而（ér）越來越不能適應現代化生產的需（xū）要。例如：截止閥、閘板閥（fá）存在（zài）閥芯容易脫落的缺陷；隔膜閥的隔膜（mó）容易破損；截止閥、閘板閥的閥（fá）杆處一（yī）般均采用盤（pán）根密（mì）封，盤根與上下垂直運動（dòng）的閥杆直接摩擦，如閥門經（jīng）常（cháng）開關，則盤根易磨損（sǔn），不僅造成物料泄漏，而且（qiě）汙染環境（jìng）；截止閥、閘（zhá）板閥的傳動機構外露（lù），若閥門不經常開關或維護不當，閥杆與傳動螺母之間的縫隙（xì）則容易因鏽蝕或粉塵等異物堆積而造成（chéng）閥（fá）門啟閉困難等。
為徹底（dǐ）解決上述問題，某廠技術人（rén）員著手針（zhēn）對各物（wù）料係統的特點（diǎn）逐（zhú）步選取不同密封副的蝶閥替（tì）代（dài）原使用的截（jié）止（zhǐ）閥、閘板閥、隔膜閥，取（qǔ）得了一定成（chéng）效。
使用情況及效果評價
1、循環水係統
原使用閘（zhá）板閥（fá），由於閥門不經常開關（guān）且露天安放，閥杆與傳動螺母之間縫隙容易因鏽蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門啟閉困難，特別是Φ300、Φ400規格以上的閘板閥有時需要（yào）2~3人（rén）配合才能開關閥門。
此外，閥門體積（jī）、質（zhì）量較（jiào）大，更換閥門時需要起重機械配合。改為丁睛膠一球鐵密封副蝶（dié）閥後，不（bú）但閥門操縱、調節輕鬆方便，隻需一人即可完成，而且更換閥門再也無需起重機械配合。
2鹽水、回收鹽水、電解（jiě）液係統
原使用Φ100~250規格的閘板閥。由（yóu）於係統物料本身所具有的強腐蝕（shí）性、強滲透性，閥門盤根處（chù）容易滲漏、結鹽，即使加強日常巡檢、日常維（wéi）護，仍不能從根本上解決。另外閥（fá）門生產廠家一般采（cǎi）用碳鋼材料製作閥芯卡（kǎ）片，致使閥芯（xīn）卡片容易被物料腐蝕，造成閥芯脫落。
某廠精鹽水泵、混鹽水泵、電解（jiě）液預熱（rè）器等設備的進出口閥門曾幾次因閥芯脫落造成係統局部短時間停車更（gèng）換閥門，給安全生產帶來了不穩定因素。之後技術人員針對係統物料腐蝕特點（diǎn），選（xuǎn）用丁睛膠一球鐵密封副蝶閥替代原閘板閥，並逐步推廣，消除（chú）了閥芯容易脫落這一不穩定因素，泄漏問題同時也得到解（jiě）決。
3、氯氣壓縮機出口（kǒu）閥門
某廠原使用截止閥，盡管（guǎn）密封效果較（jiào）好，但（dàn）由（yóu）於結構限製閥（fá）門啟閉（bì）時間較長。曾發（fā）生（shēng）過氯壓機切換時因出口閥門未能（néng）及時開關，氯（lǜ）氣衝破水封，造成氯氣少量泄漏。之後（hòu）將該閥門改為F4一不鏽鋼密（mì）封副蝶閥，經過幾年的使用，操縱人員評價極高。一致認為（wéi）該閥門開（kāi）關輕（qīng）鬆、迅速（sù），消除了氯壓機切換時（shí）因出口閥門開關不及時可能引起的氯氣泄漏事件。
4、堿液輸送係統
某廠向公司內部廠家輸送堿液，先（xiān）采用揚液（yè）器計量，再利用壓縮空氣通過管道把（bǎ）堿液壓送過去。揚液器進出口閥門原采用截（jié）止閥。由於采（cǎi）用0.3~0.5MPa壓縮（suō）空氣壓送，壓送過程中截（jié）止閥盤根處經常泄漏成品堿（jiǎn）液。一方麵造成成品堿液損耗，另一方（fāng）麵還汙染環境。為此，將揚液器進出口（kǒu）閥門改為（wéi）丁腈一球（qiú）鐵密封副蝶（dié）閥，堿液泄漏問題得到了徹底解決。
5、氯水（shuǐ）係統、硫酸（suān）係統、氫氣係統（tǒng）
氯水係統原采（cǎi）用Φ200的規格的聚丙烯隔膜閥。該閥門的缺點是（shì）隔膜容易（yì）破損，且體積龐大。將它改為蝶閥。考慮到氯幹燥崗位環境（jìng）及氯水的強腐蝕性（xìng），選用F46一增強（qiáng）聚丙烯密封幅蝶閥材質，使用至今情況良好；硫酸泵進出口原采用不鏽鋼芯鑄鋼截止閥。但由於閥門體積、質量大，操縱及更換時勞動強度較大。
後來試用了一隻F4一不鏽鋼密封副蝶閥，經使（shǐ）用效果良好；氫氣泵（bèng）進出口閥門（mén）及回氣閥原來均采用截止闊，崗位操作人員反映原閥門操縱費時費力（lì），特別（bié）是（shì）遇到特殊事件時，原閥門會因啟（qǐ）閉速度慢（màn）而不能滿足生產（chǎn）控製的濡（rú）要，為此技術人員將進出口閥門逐步改為丁腈膠一球鐵密封副蝶閥（fá），從而滿足了閥門廠家生（shēng）產控製的需要，得到操作人（rén）員的好評（píng）。
