我（wǒ）司某廠客戶在工業水、鹽（yán）水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯氣、氯水等（děng）係統一直使用截止閥、閘板閥及隔膜閥作為工藝調節閥。
隨著生產規模不斷（duàn）擴大，工藝控製水平不斷提高，某廠（chǎng）對工藝調節閥的要求越來越高，在上述（shù）係統使用多年的截（jié）止閥、閘板閥、隔膜閥，由於本身結構及材料上存在的（de）缺陷直接影響其安全可靠性、經濟合理性、可操縱性等，從而越（yuè）來越不能適（shì）應現代化生產的需要。例如：截止閥（fá）、閘板閥存在閥芯容易（yì）脫落（luò）的缺陷；隔膜閥的隔（gé）膜容（róng）易破損；截止閥、閘板閥的閥杆處一般均采用盤根（gēn）密封，盤根與上下垂直運動的閥杆直接摩擦，如閥門經常開關，則盤根易磨損，不僅造成物料泄漏，而且汙染（rǎn）環境；截止閥（fá）、閘板閥的傳動機構外露，若閥門不經常（cháng）開關（guān）或維護（hù）不（bú）當，閥杆與傳動螺母之間的縫隙則容易因鏽蝕或粉塵等（děng）異物堆（duī）積而造成閥門啟閉困難等。
為徹底解（jiě）決上述問題，某廠技術人員著手針對各物料係統的特點逐步（bù）選取（qǔ）不同密封副的蝶閥替代原使（shǐ）用的截（jié）止閥（fá）、閘板（bǎn）閥、隔膜閥，取得了一定成效。
使（shǐ）用情況及效果評（píng）價
1、循環水係統
原使用（yòng）閘板閥，由於閥門不經常開關且露天安放，閥杆與傳動螺母（mǔ）之間縫隙容易因鏽蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門啟閉（bì）困難，特（tè）別是（shì）Φ300、Φ400規格以上的閘板閥有時需要2~3人配合才能開關閥門。
此外（wài），閥門體積、質（zhì）量較大，更換閥門時需要起重機械配合。改為丁睛（jīng）膠一球鐵密封（fēng）副蝶閥後，不但閥門操縱、調節（jiē）輕鬆方便，隻需（xū）一人即可完成，而且更換閥（fá）門再也（yě）無需起重（chóng）機（jī）械配合。
2鹽水、回收鹽水、電解液係統
原使用Φ100~250規格的閘板閥。由於係統物（wù）料本身所具（jù）有的強腐蝕（shí）性、強滲透（tòu）性，閥門盤根處（chù）容易滲漏、結鹽，即使加強日常巡檢、日常維（wéi）護（hù），仍不能從根本上解決。另外閥門生產廠家一般采用（yòng）碳鋼材料製作閥芯卡片，致（zhì）使閥芯卡（kǎ）片（piàn）容易被物料腐蝕，造（zào）成閥芯（xīn）脫落。
某廠精鹽水（shuǐ）泵、混鹽水泵、電解液預熱（rè）器等設備的進出口閥門曾幾次因閥芯脫落造成係統局部短時間停車更換閥門，給安全生產帶來了不穩定因素。之後技術（shù）人員針對係統（tǒng）物料腐蝕特點，選用丁睛膠一球鐵密封副（fù）蝶閥替代原閘（zhá）板閥（fá），並逐步推廣，消除了閥芯（xīn）容易脫落這一不穩定因素，泄漏問題同時也得到解決。
3、氯氣壓縮機出口閥（fá）門
某廠原使用截止閥，盡管密封效果較好，但由於（yú）結構限製閥門啟閉時（shí）間較長（zhǎng）。曾發（fā）生過氯壓機切換（huàn）時因出口閥門未能及時開關，氯氣衝破水封，造（zào）成氯氣（qì）少（shǎo）量泄漏。之後將該閥門改為F4一不鏽鋼密封副蝶閥，經過幾年（nián）的使用，操縱人（rén）員評價極高。一致認為該閥門開關（guān）輕鬆、迅速，消除（chú）了氯壓（yā）機切換時因出口閥（fá）門開關不及時可能引起的氯氣泄漏事件。
4、堿液輸送係（xì）統
某廠向（xiàng）公司內部廠家輸送堿液，先采（cǎi）用揚（yáng）液器計量，再利用壓縮空氣通過管道把堿液壓送過（guò）去。揚液器進出口閥門原采用截止閥。由於采用0.3~0.5MPa壓縮空氣壓（yā）送（sòng），壓送過程中截止閥盤根（gēn）處經（jīng）常泄漏成品堿液。一方麵（miàn）造成成品堿液損耗，另一方（fāng）麵還汙染環境。為此，將揚（yáng）液器（qì）進出（chū）口閥門改為丁腈一球鐵密封副蝶閥，堿液泄漏問題得（dé）到了徹底解決。
5、氯水係統、硫酸（suān）係統、氫氣係統（tǒng）
氯水係統（tǒng）原采用Φ200的規格的聚丙烯隔膜閥。該閥門的缺點是隔膜容易破損，且體積龐大。將它改為蝶閥。考慮（lǜ）到氯幹燥崗位環境及氯水的強（qiáng）腐（fǔ）蝕性，選用F46一增強聚丙烯密封幅蝶閥（fá）材質，使用至（zhì）今情況（kuàng）良好；硫酸泵進出口原采用不鏽鋼芯鑄鋼截止閥。但由於閥門體積、質（zhì）量（liàng）大，操縱及更換時勞動強度較大。
後來試用了一隻F4一不鏽鋼密封副蝶閥，經使用效果良好（hǎo）；氫氣泵進出口閥門及回氣（qì）閥原來均采用截止闊，崗位操作人員反映原閥門（mén）操縱費時費（fèi）力，特別是遇到（dào）特（tè）殊事件（jiàn）時，原閥門會因啟（qǐ）閉速度慢而不能滿足（zú）生（shēng）產控製的濡要（yào），為此技術人員將進出口閥門逐步改為丁（dīng）腈膠一球鐵密封副蝶閥，從而（ér）滿足了閥（fá）門廠家生產控製的需要，得到操作人員（yuán）的好評。
