一、閥體和閥蓋的泄漏

原因：

1、鑄鐵件（jiàn）鑄造質量（liàng）不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷；

2、天冷凍裂；

3、焊接不良，存在著夾（jiá）渣、未（wèi）焊接，應力裂紋等缺（quē）陷；

4、鑄鐵閥門被重（chóng）物撞擊後（hòu）損壞。

維護方法：

1、提（tí）高鑄造質量（liàng），安裝前嚴格按規定（dìng）進行強度試驗；

2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應（yīng）排除積水；

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接（jiē）操作規程進行，焊後還應進行探傷和（hé）強度試驗；

4、閥（fá）門上禁止推放重物，不允許用手（shǒu）錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安（ān）裝應有支架。

二、填料處（chù）的泄露

閥門的外漏，填料處占的比例為最大。

原因：

1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓（yā）或真空（kōng）、高溫或低溫（wēn）的使用；

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下（xià）鬆等缺陷；

3、填料超過使用期，已老化，喪失（shī）彈性；

4、閥杆精度不（bú）高，有（yǒu）彎曲、腐蝕、磨損等缺（quē）陷；

5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺（luó）栓、和其（qí）他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7、操作（zuò）不當，用力過猛（měng）等；

8、壓蓋（gài）歪斜，壓蓋與閥杆間（jiān）空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。

維護方法：

1、應按工況條件選（xuǎn）用填料的材料和型式；

2、按閥門（mén）廠家的說明書（shū）或者有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈（quān）安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3、使用期過長（zhǎng）、老化、損壞的填料應及時更換（huàn）；

4、閥杆彎曲、磨（mó）損後應進矯直、修複，對損（sǔn）壞嚴重的（de）應及時更（gèng）換；

5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套（tào）應有5mm以上的預緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換；

7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力（lì）量操作（zuò）；

8、應均勻對稱擰緊壓蓋（gài）螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。

三、密封（fēng）麵的（de）泄露

原因：

1、密封麵研磨不（bú）平，不能形成密合線（xiàn）；

2、閥杆與關閉件的連接處頂（dǐng）心懸空、不正或磨（mó）損；

3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜（xié）或不（bú）逢中；

4、密封麵材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。

維護方法：

1、按工況條件正確選（xuǎn）用顛墊片的材料（liào）和型式；

2、精心調節，平穩操作；

3、應均勻對（duì）稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間（jiān）隙；

4、墊（diàn）片裝配（pèi）應逢中對正，受力均勻，墊片（piàn）不允（yǔn）許搭接和使用雙墊（diàn）片；

5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加（jiā）工質量不高（gāo），應進行修理、研磨，進行著色檢（jiǎn）查，使（shǐ）靜密封麵符合有關要求；

6、安裝墊片時應（yīng）注意清潔，密封麵（miàn）應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封圈連（lián）結處的泄漏

原因（yīn）：

1、密封（fēng）圈輾壓不嚴；

2、密封圈與本（běn）體焊接，堆焊質量差（chà）；

3、密封圈（quān）連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動；

4、密封圈連接而被腐蝕。

維護方法（fǎ）：

1、密封輾壓處（chù）泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；

2、密封圈（quān）應按（àn）施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無（wú）法補焊時應清除原堆焊和加工；

3、卸下（xià）螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密（mì）封與連接座密合麵（miàn），重新裝配。對腐蝕損壞大較大（dà）的部件，可（kě）用焊接、粘接等方（fāng）法修複；

4、密封圈連接麵被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修複，無法修複時用應更換密封圈。

五、關閉件脫落產生泄漏

原因：

1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點（diǎn），連接處損壞斷裂；

2、關閉件連接不牢固（gù），鬆勁而脫落；

3、選用連（lián）接件材質不對，經不（bú）起介質的腐蝕和機械的磨損。

維護方法：

1、正確操作（zuò），關閉閥門不能用（yòng）力過大，開啟閥門不能超（chāo）過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；

2、關閉件與閥杆連接應（yīng）牢固，螺紋連接（jiē）處應有止退件；

3、關（guān）閉件與閥杆（gǎn）連接用的緊固件應經受住介質的腐（fǔ）蝕，並有一定的（de）機械（xiè）強度（dù）和耐（nài）磨性能。