1、仔細檢查（chá）核對（duì）閥門型（xíng）號、規格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥杆和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。
3、檢查閥門有無損壞，螺（luó）紋閥門的螺紋是（shì）否端正和完整無缺。
4、檢查（chá）閥（fá）座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥杆與（yǔ）閥瓣的聯結（jié）。
5、檢查（chá）閥（fá）門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合於工作介質性質的要求（qiú）。
6、對陳舊的（de）或擱置較久的減壓閥（fá）應拆卸，灰塵（chén）、砂粒等雜物須用水清洗幹淨。
7、清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。

二、安裝的一（yī）般規定
1、閥（fá）門安裝的位置不應（yīng）妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門，閥杆朝上安裝（zhuāng），或傾斜一定（dìng）角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上（shàng）的閥門、閥杆和手輪（lún）可（kě）水平安裝，用垂向低處的鏈（liàn）條遠距離操縱閥的啟閉。
3、排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手（shǒu）輪以齊胸高最適宜（yí）操作，一般以距地（dì）麵1、0—1.2m為宜，且閥杆必（bì）須（xū）順著操作者方向安裝。
4、並排立管上的閥門，其中心線（xiàn）標高最好一致，且手輪之間淨距不小於100mm；並（bìng）排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距（jù）。
5、在水泵（bèng）、換（huàn）熱器等設備上安裝較（jiào）重的閥門（mén）時，應（yīng）設（shè）閥門支架；在操（cāo）作頻（pín）繁且又安裝在距操作麵1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平台。
6、閥門（mén）的閥體（tǐ）上有箭頭標誌的，箭（jiàn）頭（tóu）的指向即為介（jiè）質的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。
7、安裝法蘭閥門時，應保證兩法（fǎ）蘭端麵互相平行和同（tóng）心，不得（dé）使用雙墊片。
8、安裝（zhuāng）螺紋閥門時，為（wéi）便（biàn）於拆卸，一個螺紋閥門應配用一（yī）個活接。活接的（de）設置應考慮檢（jiǎn）修（xiū）的方便，通常是水流先經閥門後（hòu）流經活接。
三、安裝注意事項
1、閥（fá）門的閥體材料多用鑄鐵製作（zuò），性脆，故不得受重（chóng）物撞擊。
2、搬運閥門（mén）時（shí），不（bú）允許隨（suí）手（shǒu）拋擲；吊運、吊裝閥門時（shí），繩索應係在閥體上（shàng），嚴禁拴在手輪、閥（fá）杆及法蘭螺栓孔上。
3、閥（fá）門應安（ān）裝在操作、維（wéi）護和檢修最方便的地方，嚴禁埋於地下。直埋和地溝內管道（dào）上的閥門，應設檢查井（jǐng）室，以便於閥門的啟閉和調節。
4、應保證螺紋完整無損，並在螺紋上纏（chán）麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶（dài），旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
5、安裝法蘭（lán）閥門（mén）時，注意沿對角線（xiàn）方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、一（yī）般閥門廠家生產的閥門在安裝時應保持關（guān）閉狀態。對靠牆較近（jìn）的螺紋（wén）閥門，安裝時常需要卸去閥杆閥瓣（bàn）和手輪，才能擰轉。在拆卸時應（yīng）在擰動（dòng）手輪使閥（fá）門保持開啟狀（zhuàng）態後，再進行（háng）拆卸。