閥門為何總是故（gù）障？在設計、製造、安裝、工況、操作、維修整個過程中，每一步都不可鬆懈。閥（fá）門廠家生（shēng）產（chǎn）的閥門在出廠前或者完成完整（zhěng）的安裝後，如何確定是否有問題呢？這就需要通（tōng）過外觀檢驗和一（yī）定的性能試驗來檢查。

通過這些試驗結果，便可以將缺陷暴露出來，進行相應的調整，隻（zhī）有全部試驗都（dōu）合格以後才能夠投入使用（yòng）。那麽（me），外觀檢（jiǎn）驗需要留意哪些細節？性能試驗又（yòu）包括哪些（xiē）呢？跟小艾一起來看看吧！
外觀（guān）檢（jiǎn）驗
1、閥體內外表麵有無砂眼、裂紋等缺陷。
2、閥座與閥（fá）體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封麵（miàn）有無缺陷。
3、閥杆與閥芯連接是否（fǒu）靈活可靠、閥杆有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕。
4、填料、墊（diàn）圈是否老化損壞，閥門（mén）開啟是否靈活等。
5、閥體上應有銘牌，閥體和銘牌（pái）上應包括：製造商（shāng）名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標（biāo）識。
6、閥門運（yùn）輸時的開閉位（wèi）置應符合下列要求：
（a）閘閥（fá）、截止閥、節流（liú）閥、蝶閥、底閥、調節閥等閥門（mén）應處於全關閉位置。
（b）旋（xuán）塞閥、球閥關閉件應處（chù）於全開啟位置。
（c）隔膜閥應處（chù）於關閉位置，切不可關閉過緊，以防止損壞隔膜閥（fá）。
（d）止（zhǐ）回（huí）閥的（de）閥瓣應（yīng）關（guān）閉並予以固定。
7、彈簧式安全閥應具有鉛封，杠杆式安全閥應有重錘的定（dìng）位裝置。
8、止回閥的閥瓣或者閥芯動作應靈活準確（què）、無偏心、位移或歪斜現象。
9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內表麵（miàn）應平整光滑，襯層與基體（tǐ）結合牢固、無裂紋、鼓泡等缺陷。
10、法蘭密封麵應（yīng）符合要求不得有徑向劃痕。
11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫（tuō）落等現象，且閥體不得有髒汙。
12、閥門兩端應有防護（hù）蓋保護，手柄或者手輪操作應靈活，不得有卡澀現象。
13、閥門質量證明書應包含下列內容：
（a）製造商名稱和出廠日期。
（b）產品名稱、型號和規格。
（c）公稱壓（yā）力、公稱通徑、適用介質和適（shì）用溫度（dù）。
（d）依據的標準、檢驗結論及檢（jiǎn）驗日期。
（e）出廠編號、檢（jiǎn）驗（yàn）人（rén）員及負責檢驗人簽章。
殼體強度試驗
閥門可以看成是受壓容器（qì），固需滿足承受介質壓力而（ér）不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏鬆氣孔、夾渣等缺陷。
強（qiáng）度試驗（yàn）一般是在（zài）總裝後進行。試驗通常（cháng）在常溫下進行，為確保使用安全，試（shì）驗壓力P一般（bān）為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥（fá）門處於開（kāi）啟狀態，一端封閉（bì），從（cóng）另一端注入（rù）介質（zhì）並施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表麵，要求在規定的試驗持（chí）續時間（一般不小（xiǎo）於10分鍾）內無滲漏，才可認為該（gāi）閥門（mén）強度試驗合格。為保證試驗的可靠（kào）性，強度試驗（yàn）應（yīng）在閥門（mén）塗漆前進行，以水為介質時（shí）應將內腔的空氣排淨。
滲漏的閥門，如技術條件允許（xǔ）補焊的可按技術規範進行補焊，但補焊必須重新進行強度試驗（yàn），並適（shì）當延長試（shì）驗持（chí）續時（shí）間。
密封試驗
出（chū）節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的（de）關閉密封性，固閥（fá）門在出廠前需逐個進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。
試（shì）驗通常在常溫下以公稱壓力PN進行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下進行。以水為試驗（yàn）介質時，易使閥門（mén）產生鏽蝕，通常要根據技術（shù）要求控製水質，並在試驗後將殘水吹幹或烘幹。
閘閥和球閥由於有兩個密封副，故需要（yào）進行雙向密封（fēng）試驗。試驗時，先將閥門開啟把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規（guī）定值時將閥門關閉，然後將封堵端的壓力逐漸卸去，並進行檢查。另一端也重複上述試驗。閘閥（fá）的另一種試驗（yàn）方法（fǎ）是在體（tǐ）腔內保持試驗壓力，從（cóng）通道兩端同時檢查閥門的雙密封（fēng）性。
試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口進行檢查。
密封試驗時（shí），閥門的關閉力矩應按（àn）公稱壓力與公稱通徑決定。手動閥門通常隻允許用（yòng）正常體力關閉，而不得借助於其他輔助器械，當手輪直徑大於（yú）等於320mm時允許用兩人關閉。有（yǒu）驅動裝置的閥門。應在使用驅動裝置的情況下試驗。如技術要求上規（guī）定有關閉力矩要求（qiú）時，需用（yòng）測力扳手（shǒu）測關閉力矩。
密封實驗應在閥門總裝後的強度試驗後進行，因為不僅要檢驗閥門（mén）的（de）關（guān）閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
上密封試驗通常在（zài）強度試驗時一並進行。試驗時並閥杆升（shēng）高到限位置，使閥杆（gǎn）與閥蓋密封麵緊密接觸，將填料壓蓋鬆開後檢查其密封性。
用（yòng）於氣體介質的閥門或圖紙技術規範書要求（qiú）作低壓氣密封試驗（yàn）的（de）閥門，必須按試驗標準規範進行，試驗介質為氮氣或幹燥（zào）清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。
動作性（xìng）能試驗
試驗介質同殼體強度試驗（yàn）和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格後進行。
手動閥（fá）門動作性能試驗
閥門（mén）處於開啟狀態（tài），閥腔內充壓（yā）到試驗壓力，用規定的力矩關閉閥（fá）門，在閥瓣（bàn）的一側減壓，以在開啟閥門最不利（lì）的方向建立壓差，然後以（yǐ）規定的力矩開啟閥門，如此進行至少三次以（yǐ）上完整的帶（dài）載循環動作，以檢查閥門開和關的操作（zuò）是否正常、動作是否靈活、開和關的位置指示（shì）是否正確（què）等。
止回閥動作性能試驗
在規（guī）定的壓差（chà）下作閥門開啟試驗，試驗次（cì）數不少於3次。
電動（dòng）和氣動閥門動（dòng）作性能試驗，按閥門技術規格書的規定進行，閥（fá）門技（jì）術規格書無明確規定（dìng）時，應以額定執行機構操作閥門（mén）完成三次完整的帶（dài）載循環動作，在整個試驗中，閥門必須（xū）運行平（píng）穩、靈活，閥門開、關必須到位，位置指示必須正確。
真空密封（fēng）試驗（yàn）
一種靈敏度很高的密封（fēng）試驗方法。
真空試驗通常在閥門強（qiáng）度、密（mì）封試驗合格後進行。為保證試驗的準確性，被測閥門應具有很高的清潔度和加（jiā）工精細（xì）密封麵。而且閥體、閥蓋一般均應（yīng）采用鍛件。
氦質譜檢漏：將被測閥門用真空泵抽至規定的（de）真空（kōng）度後，在閥門被測部位外施加氦氣。如有（yǒu）漏隙，氦氣便進（jìn）入（rù）閥門的被測部，係統中的氦質（zhì）譜檢漏儀就（jiù）可顯（xiǎn）示出來，據此可計算漏率。
微泄露試驗
近年來隨著人們環保意識的加強（qiáng），世界上的各種機構對閥門廠家（jiā）生產的閥門的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使用介質為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時（shí）。閥門的微泄漏要求（qiú）就是其中的一種。閥門的微泄露檢測主要是檢查閥門（mén）中法蘭和填料函處的微（wēi）量泄漏程度，屬於閥門殼體密封試驗的一種。
閥門微泄漏檢測的基本原理是：在閥門處於半開半（bàn）閉狀態時向閥門（mén）內部通以規定壓力的氦氣，用已調節（jiē）好漏率的（de）帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中腔和填料函部（bù）位進（jìn）行檢測，看該部位是否滿足（zú）用戶所規定的（de）漏率。