一、優化閥門設計的選型
調節閥門泄漏問題的控（kòng）製和防範原則主要（yào）是采取一係列有效措施，將調節閥門的泄漏程（chéng）度盡量減少和降低到最低，達到延（yán）長優良使用壽命的（de）目的。而調節（jiē）閥門的介質泄漏量的減少和降低，煉油裝置內的介質的（de）使用壽命的延（yán）長，介質使用率的提高，在很大程度上都（dōu）取決（jué）於調節閥門設計選型的合理、閥門產品質量（liàng）的優質、閥門安裝和施工技術水平的高超（chāo）以及閥門密封形式的（de）正確選用。簡單來說，想要對（duì）調節閥門泄漏問（wèn）題加以解決和（hé）控製，那麽必然（rán）要首先考慮對調節閥門的設計選型進行優（yōu）化。
調節閥門設（shè）計選型的優化，牽（qiān）涉到調節閥門形式的（de）選擇、調節閥門本身的設計及（jí）製造、調節閥（fá）門材料（liào）的選用等多方麵的問（wèn）題。選擇調節閥門形式時，要從工藝（yì）條件的要求和設計規（guī）範的要求等角度進行全麵優化考慮。調節閥門（mén）的用（yòng）途、介質的溫度、壓力、流速、壓降以及介質的腐蝕（shí）性等，都直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）到調節閥門的選（xuǎn）型，還要（yào）根據介質的溫度和腐蝕性，選擇製造調節閥門所使用（yòng）的材料。根據施工和實際操作經（jīng）驗，調節閥門的選用除了滿（mǎn）足有關工藝要（yào）求、設（shè）計規範外（wài），還應充分考慮各種具體情況（kuàng），使其盡可能與操作（zuò）條件（jiàn）相匹配，最大限度地滿足使用要求。
二、填料函泄（xiè）漏對策
傳統（tǒng）的軟質填料密封，是靠填料壓蓋的軸（zhóu）向壓（yā）力，使之在閥杆與填料以及填料與（yǔ）填料（liào）箱側壁之間，產生一定的（de）徑向（xiàng）接觸應力而達到密封的（de）。因此，壓蓋的軸向力必須相當大，這就造成填料與閥杆之間摩擦轉矩增大、磨損增加、軟質（zhì）密封填料磨損快，因而須經常（cháng）擰緊壓蓋螺栓或更換填料，才能保證較好的密封效果。
采用合（hé）適的填料密封及填料密封（fēng）組（zǔ）合，可提高調（diào）節閥門使用的可靠性，延長使用壽命。如柔性石墨環填料的（de）組合使用，比隻用柔性石（shí）墨環（huán）填料的密封效果好。目前在國內采用單一（yī）柔性石墨環填料的情（qíng）況比較多；而在國外，采用柔性石墨環填料組合的使用方法（fǎ）已開始流行，並（bìng）且取得了良好的效（xiào）果。
三、消除閥體連接部位的泄漏
閥體連接部位（wèi）密（mì）封，就（jiù）其密封性質而言屬（shǔ）於靜密（mì）封，其應滿（mǎn）足下（xià）列要求：能適應溫度和壓力的急劇變化；多次拆卸而不（bú）損壞密封元件；結構簡單、緊湊，金屬消耗量少；對振動和（hé）衝擊載荷不敏感；能滿足各（gè）種工作介質的使用要求。
閥體的（de）連接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來，“O”形密封圈（quān）密封，也獲（huò）得了廣泛的應用。禪槽式平墊片（piàn）密封，是將平墊片安裝在封閉槽中，這（zhè）種結構在（zài）密封麵（miàn）上，可產生很高（gāo）的密封比壓，通常遠遠超過墊片（piàn）材料的屈服極限，從而保證了可靠的密封性。其適用（yòng）於壓力大於等於4.0MPa的中高壓調節閥門。這種密封結構的缺點是：當拆卸調節（jiē）閥門時，墊片難於從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會將墊片損壞。
凹凸式平墊片密（mì）封（fēng），是將平墊片安裝在凹凸麵法蘭的密封麵上，與樟槽（cáo）式平墊片密封結構相比，具有以下優點：拆卸調節閥（fá）門（mén）時，墊片容易取出；由於密封槽（cáo）呈階梯狀，因此加工工藝性能較好。
平墊片（piàn）的材料，根據（jù）工（gōng）藝參數和（hé）流體性質，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠（jiāo）石棉板等。氟塑料也（yě）是常用的墊片密（mì）封材料，但由於其（qí）具有冷流性（xìng），如（rú）果密封結構設計不當，將導致不（bú）良後果。
“O”形密封圈（quān），其結（jié）構（gòu）簡單，製造方便（biàn），隻要密封結構設計合理，裝配後就能產生足夠的徑向擠壓變形，可不必軸向加載即可達到密（mì）封，因此，將其用作法蘭連接密封（fēng），可以減小（xiǎo）法蘭的結構尺寸，從而減輕調節閥門的重量。
四、閥杆泄漏對策
閥杆是閥門的（de）一個重要構成部件，它主要用於傳動，實（shí）現（xiàn）閥（fá）門的開關與調（diào）節（jiē）作用。由於（yú）閥杆（gǎn）在閥門的開啟和關閉過程（chéng）中充當著運動件、受力件和密封件的角色，所以它必須要具有一定的強度和韌性才能滿足閥門啟閉的要（yào）求，並協助（zhù）閥（fá）門（mén）發揮其調（diào）節作用。一般來說，我們對閥杆材料的選擇都會采用一些能耐介質、填料等物質的腐蝕，且工藝性能較好的材料。而且為了進一步提高閥杆的耐摩擦、耐腐蝕能力，工作人（rén）員還會對閥杆的表麵作強化處理，防止閥杆受到介質（zhì）的衝擊與腐蝕，從而使（shǐ）閥杆的泄露問題可以得（dé）到有效控製。
小艾總（zǒng）結：
想要徹底解決煉油裝置中調節閥門的泄（xiè）露問題，其首要對策是優（yōu）化調節閥門設計的選型（xíng），其次分項控製好調節閥門中各部分構（gòu）件所（suǒ）出（chū）現的泄露現象，隻有這樣，才能切實（shí）解決和控製調節閥門的泄露問題，防止介質滲漏，達到提高介質利用率的目的。
