一、優化（huà）閥（fá）門設計的選（xuǎn）型
調節閥門泄漏問題的控製和防範原則主要（yào）是采取一係列有效措施，將調節閥門的泄漏程度盡（jìn）量減少和降低到最低，達到（dào）延長優良使用壽命的目的。而調節閥門的介（jiè）質泄漏量的減（jiǎn）少和降低，煉油裝置（zhì）內的介（jiè）質的使用壽命的延長，介質使（shǐ）用率的提高，在很大程度上都取決於調節閥（fá）門設計選型的合理、閥門產品質量的優質、閥門安裝和（hé）施工技術水平的高超以及（jí）閥門密封形式的正確選用。簡單來說，想（xiǎng）要對調（diào）節閥門泄（xiè）漏問題加以（yǐ）解決和控製，那（nà）麽必然要首先考慮（lǜ）對調節閥門的設計選（xuǎn）型進行優化。

調節閥門設計選（xuǎn）型的優化，牽涉到調節閥門形式（shì）的選擇、調節閥門（mén）本身的設（shè）計及製造、調節閥門材料的（de）選用等多方（fāng）麵的問題。選擇（zé）調節閥門形（xíng）式時（shí），要從（cóng）工藝條件的（de）要求和設計規範的要求等角度進行全麵優化考慮。調節閥門的用途、介質（zhì）的溫度、壓力、流（liú）速（sù）、壓降以及介質的腐蝕性等，都直接影響到調節閥（fá）門的選型，還要根據（jù）介質的溫度和腐蝕性，選擇製造調節（jiē）閥門所（suǒ）使用的材料。根據施工和實際操作經驗，調（diào）節閥門的選用（yòng）除了滿足（zú）有關工藝要求、設計（jì）規範外，還（hái）應（yīng）充分考慮各種具體情況，使（shǐ）其盡（jìn）可能與操作條件相（xiàng）匹配，最大限度地滿足使用要（yào）求。
二、填料（liào）函泄漏對策
傳統的軟質填料密封，是靠填（tián）料壓蓋的軸向壓力，使之（zhī）在閥杆與填料以及填料與填料箱側壁之間，產生一定的徑向接觸應力而達到密封的。因此，壓蓋的軸向力必（bì）須相當大，這就造成填料與閥（fá）杆（gǎn）之間摩擦轉矩增大、磨損增加、軟（ruǎn）質（zhì）密封填料磨損（sǔn）快（kuài），因（yīn）而須經常擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換填料，才能保（bǎo）證較好的密封效果。
采用合適（shì）的（de）填料密封及填料密封（fēng）組合，可提（tí）高調節閥門使（shǐ）用的可靠性，延長使用壽命。如柔性石（shí）墨（mò）環填料的組合使用，比（bǐ）隻用柔性石墨環填（tián）料的密封效果好。目前在國內采用單一柔性石墨環填（tián）料（liào）的情況比較多；而（ér）在國外，采用（yòng）柔性石墨（mò）環填料（liào）組（zǔ）合的使用方法已開始流行，並且（qiě）取得了良好（hǎo）的效果。
三、消除閥體連接部位的泄漏
閥體連接部位密封，就其密封性質而（ér）言屬於靜密封（fēng），其（qí）應（yīng）滿足下列要求：能適應溫度和（hé）壓力的急劇變化；多次拆卸而（ér）不損（sǔn）壞密封元件；結構簡（jiǎn）單、緊湊，金（jīn）屬消耗（hào）量少；對振動和衝擊載荷不敏感；能滿足各種工（gōng）作介質的使（shǐ）用要求。
閥體的連接部位（wèi），通常采用樺槽式或凹凸式平（píng）墊片密封，近年來，“O”形密（mì）封圈密封，也獲得（dé）了（le）廣泛的應用。禪槽式平墊片密封，是將平墊片（piàn）安裝在封閉槽中，這（zhè）種結構在密封麵上（shàng），可產生很高的密封比壓，通常遠（yuǎn）遠超過墊片材料（liào）的屈（qū）服極限，從而保證了可靠的密封性（xìng）。其適用於壓力大於（yú）等於（yú）4.0MPa的中高壓（yā）調節閥門。這種密封結構的缺點（diǎn）是（shì）：當拆卸調節閥門時，墊（diàn）片難於從密封（fēng）槽（cáo）中取出，如果硬性取出，往往會將墊片損壞。
凹凸式（shì）平墊片密封，是將平墊片安裝在（zài）凹凸麵法蘭的密封麵上，與樟槽式平墊（diàn）片密封結構（gòu）相比，具有以下優點：拆卸調節閥門時，墊片容易取出；由（yóu）於密封槽呈階梯狀，因此加工工藝性能較好。
平墊片的材料，根據工藝參數（shù）和流體性質，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板等。氟塑料也是（shì）常用的墊片（piàn）密封材料，但由（yóu）於其具有冷流性，如果密封結構設計不當，將導致不良後果。
“O”形密（mì）封圈，其結構簡（jiǎn）單，製造方便，隻要密封結構設計合（hé）理，裝配（pèi）後（hòu）就（jiù）能產生足夠的（de）徑（jìng）向擠壓變（biàn）形，可（kě）不必軸向加載即可達到密封，因此，將其（qí）用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結構尺（chǐ）寸，從而減輕調節閥門的重量。
四、閥杆泄漏對策
閥杆是閥門（mén）的一個重要構成部件，它主要用於傳動，實現閥門的開關與調節作用。由於閥杆在閥門（mén）的開啟和關閉過程中（zhōng）充當著運動件（jiàn）、受力件和密封件的角色，所以（yǐ）它必須要具有一定的（de）強度和韌（rèn）性才能滿足閥門啟閉的要求，並協助閥門發揮其調節作用。一般來說，我們對閥杆材料的選擇都會采用一些能耐（nài）介質（zhì）、填料等物質的腐蝕，且工（gōng）藝性能較好的材料。而且為了進一步提高閥杆的耐摩（mó）擦、耐腐蝕能力，工作人員還會對閥（fá）杆的表麵作強化處理，防止閥杆受到介質的衝擊與（yǔ）腐蝕，從而使閥杆的泄露問題可以得到有效控製。
小艾總結：
想要徹底解決煉油裝置中調節閥門的（de）泄（xiè）露問題，其首要對策是優化調節閥門設計的選型，其次分（fèn）項控製好調節閥門中各部分構件所出現的泄露現象，隻有這樣，才能切實解決和（hé）控製調節閥門（mén）的泄露問題，防止介質滲漏，達到提高介質（zhì）利用率的目（mù）的。