截止閥（fá）設計為低進高出，目的是使流動阻力小，在開啟閥門時（shí）省力。同時閥門關閉時，閥殼和閥（fá）蓋間的墊料與閥杆周（zhōu）圍的（de）填料不受力，不致長時間受到介質壓力和溫度的作用可延長（zhǎng）使用壽命，減少泄漏的幾率。另外（wài）這樣還可在閥門關閉的狀態下更換或增添填料，便於維修。
很多人（rén）認為，截止閥都是低進高出，其實不然。一般情況下截止閥都是低（dī）進高出，然而也有一些特殊情況截止閥是高（gāo）進低出：
1、直徑大於100mm的高壓截止閥
由於大直徑閥門密封性能差，采用這種方法（fǎ）截止閥在關閉狀態（tài）下，介質壓（yā）力（lì）作（zuò）用（yòng）在閥（fá）瓣上方，以增加閥門的密封性。

2、旁路管道上串聯的兩（liǎng）個截止閥，第二個截止閥要（yào）求“高進低出（chū）”
為保證一個檢修周期內閥門的嚴密（mì）性，經常啟（qǐ）閉操作的閥門要求裝設兩個串聯的截止閥。
對於旁路係統而言，此旁路的裝設作用有：
①平衡主管道閥門前（qián）後壓力，使開啟方便省力，減小主管道（dào）閥門的磨損；②啟動過程中小流量暖管；③主給水（shuǐ）管道上，控（kòng）製給水流（liú）量以控製鍋爐（lú）升壓速度進行鍋爐水壓試驗。按介質流動方向旁路截止閥分別為一次閥和二次閥，機組正常運（yùn）行時一次閥和二次閥（fá）是關閉的，二者都和介質直接接觸。為防止二次閥閥殼和閥蓋間的墊（diàn）料與閥杆周圍的填料長時間受到介質和溫度（dù）作用，以及在運行過程可以更換閥門的填料，二次閥（fá）要求的安裝方向“高進低出”。
3、鍋（guō）爐排氣、放空截（jié）止閥
鍋爐排氣、放空截止閥僅在（zài）鍋爐（lú）啟動上（shàng）水過程中使用，啟閉頻率小，但常常由於密封不嚴而造成工質損失，為此有的電廠為了提高嚴密性將此類截止閥安裝方向“高（gāo）進低出”。
4、電磁速斷閥
電磁速斷閥（fá）的功（gōng）能（néng）是快速關（guān）閉，迅速切斷燃（rán）油供應。電磁速（sù）斷閥的結構和截止閥的結構相似，如果電磁速斷閥也是工質從下部進入，上部（bù）流（liú）出，則燃油作用在（zài）電（diàn）磁速斷閥閥瓣下部的力很大，而電磁速斷閥的（de）重錘遠小於它。
因（yīn）此，如果工質從下部進入速斷閥，則因重錘產生力矩小於燃油壓力產生的力矩，當速斷閥動作時不能將燃油切斷，因而達不到（dào）預期的目（mù）的。如果工（gōng）質從速斷閥（fá）上部（bù）進入，則由於速（sù）斷閥一（yī）旦（dàn）動作後，閥後壓力迅（xùn）速降低，燃油作用在閥瓣下部的力很快降為零，而燃油作用（yòng）在（zài）閥瓣上的力和重錘、杠杆的重力所形成的力。
一般大口徑和高壓狀態下采用低進高出的（de）話關閉閥門比較困難，如果在高壓大口徑狀態下采用低進高出，閥（fá）杆長期受到水壓力容易變形彎曲，影響閥門的安全性和（hé）密（mì）封性；選用（yòng）高進低處的話（huà）對閥（fá）杆直徑就可以小點，對於閥門廠家和使用者來說也會節約點成本。