高溫工況（kuàng）主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下麵分別做介紹。
1、亞高（gāo）溫
亞高溫是指閥門的工（gōng）作溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸汽（qì）時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介（jiè）質是含硫（liú）油品時，主（zhǔ）要（yào）用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉（liàn）油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上（shàng），此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門不是（shì）用於（yú）抗酸溶液腐（fǔ）蝕，而是用（yòng）於含硫油品及油氣管路上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為450℃。

2、高溫Ⅰ級
閥門的工作（zuò）溫度為425～550℃時（shí）為（wéi）高溫Ⅰ級(簡稱（chēng）PI級（jí）)。PI級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這裏包含了高溫不鏽鋼(P)的概念。因此，如果工作介質（zhì）為水或（huò）蒸汽時，雖然也可用（yòng）高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也（yě）可用高（gāo）溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這裏不能（néng）稱它們為（wéi）PI級。
3、高溫Ⅱ級
閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱（chēng）為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主要用於煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在（zài）三旋噴嘴等部位（wèi）的高溫襯裏耐磨閘閥。PⅡ級（jí）閥門的主體材（cái）料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
4、高溫（wēn）Ⅲ級
閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要（yào）是用在煉油廠的大型重油催（cuī）化裂（liè）化裝置上。PⅢ級高溫閥門（mén）主體材料（liào）為（wéi）ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻（gè）鎳鉬稀土鈦鉭強化型（xíng）耐熱（rè）鋼”。
5、高溫（wēn）Ⅳ級
閥門的工作溫度（dù）為（wéi）730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。將PⅣ級閥門的工作溫度（dù）上限定為816℃是因為閥門設計選（xuǎn）用的（de）標準ASMEB16134壓力-溫（wēn）度等級中提供的最高溫度為816℃(1500υ)。另外，工作溫度超過816℃以後，鋼就接近進入了鍛造溫度（dù）區域，此時金屬（shǔ）處於塑（sù）性變形區間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和衝擊力而保持（chí）不變形。PⅣ級閥門的（de）主體（tǐ）材（cái）料為ASTMA351標準中（zhōng）的CF8M為基（jī）形（xíng）“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182標準中F310(其（qí）中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽鋼。
6、高溫Ⅴ級
閥門的工作溫度（dù）>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高（gāo）溫閥（fá）門(作切斷用閥門，而非調節（jiē）型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設計手段，如襯隔熱襯裏或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。所以，對PⅤ級（jí）高溫閥門的工作溫度上限不作規定，這是因為控製閥（fá）門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決（jué）的，而設計手段的基本原理是（shì）一樣（yàng）的。PⅤ級（jí）高溫閥門可根據（jù）其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計（jì）方法（fǎ）等，選（xuǎn）用合理的、能滿足（zú）該閥門的材料。在PⅤ級高（gāo）溫（wēn）閥門中，通常煙（yān）道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金（jīn），它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體（tǐ）中耐（nài）蝕，但不能承受衝擊和高壓載荷（hé）。