一、同心蝶閥

該種蝶閥的結構特征（zhēng）為（wéi）閥杆軸心、蝶板中心、本體（tǐ）中心在同一位置上。結構簡單、製造方便。常（cháng）見的襯膠蝶閥即屬於此類。缺點是由於蝶板與閥座始終處於擠壓、刮擦狀態、阻距大、磨（mó）損快。為克服擠壓、刮（guā）擦、保證（zhèng）密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使（shǐ）用上（shàng）受到溫度的限製、這就是為什麽傳統（tǒng）上人們認（rèn）為蝶閥不耐高溫的原因。

二、單偏心蝶閥
為解決同心蝶（dié）閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此（cǐ）產生了單偏心蝶閥、其結構特征為閥（fá）杆（gǎn）軸心偏離了（le）蝶板中心、從而（ér）使蝶板上下端（duān）不再成為回轉軸心、分散、減輕了（le）蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由於單偏心（xīn）構造在閥門（mén）的（de）整個開關過程中蝶（dié）板與閥座的（de）刮擦現象並未消失、在應用範圍上和同心蝶閥大（dà）同小異、故（gù）采用不（bú）多。
三（sān）、雙偏心蝶（dié）閥（fá）
在單（dān）偏心（xīn）蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是（shì）目前應用最廣泛的（de）雙偏心蝶閥。其（qí）結構特征為（wéi）在閥杆軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟後（hòu）蝶板（bǎn）能迅即脫離閥座、大幅度地（dì）消除（chú）了蝶板與閥座的不必要的過度擠（jǐ）壓、刮擦現象、減輕了開啟阻距、降低了（le）磨損、提高了閥（fá）座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以（yǐ）采用金屬（shǔ）閥座、提高了蝶閥在高溫領（lǐng）域的（de）應用。但因為其密封（fēng）原理屬位（wèi）置密封構造、即蝶板與閥座的密封麵為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造（zào）成的彈性變形產生密封效果、故（gù）對關（guān）閉位（wèi）置（zhì）要求很高（gāo）(特別是金屬閥座)、承壓能力低、這就是為（wéi）什麽傳統上人們認為（wéi）蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。
四、三偏心蝶閥
要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量（liàng）大；要零（líng）泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心（xīn）蝶閥這一矛盾、又對蝶（dié）閥進行了第三次偏（piān）心。其結構特征為（wéi）在雙偏心的（de）閥杆軸心位置偏心的同時、使蝶板（bǎn）密（mì）封麵的圓錐型軸線偏斜於（yú）本體圓柱軸線、也就是說、經過第三次偏心後、蝶板的密封斷麵不再是真圓、而是橢圓（yuán）、其密封麵形（xíng）狀也因此而不對稱、一邊傾斜於本體（tǐ）中心線、另一邊則平行於（yú）本體中心線。
這（zhè）第三次偏心的（de）最大特點就（jiù）是從根本上改變了密封構造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是完全依靠閥座的（de）接（jiē）觸麵壓來達到密封效果、因此一舉解決了（le）金屬閥座零泄漏這一難題、並因接觸麵壓與介（jiè）質壓力是成正比的、耐高壓高溫也（yě）迎（yíng）刃（rèn）而（ér）解。