閥門密封麵損壞（huài）的原（yuán）因
1、機械（xiè）損傷，密封麵在開閉過咱中會產生擦傷（shāng）、碰傷、擠傷等損壞。兩密（mì）封麵之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封麵相互移（yí）動時，粘連處輕（qīng）易拉撕。密封麵（miàn）表麵粗拙度越高，這種（zhǒng）現象越輕易發生。閥門在封（fēng）閉過（guò）程中、閥瓣在回座過程中會（huì）碰傷和擠傷密封（fēng）麵，使密封表麵局部磨損或產生壓痕。

2、介質（zhì）的衝蝕，它是（shì）介質活動時對密封麵磨損、衝洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮遊細粒抵觸觸犯密封麵，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接衝洗密封（fēng）麵，使其造成局部損壞（huài），介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破衝擊密封麵表麵，造成局部損壞。介質的衝蝕加之化學侵蝕交替作用（yòng），會強烈的浸（jìn）蝕密封麵。
3、電化學侵蝕，密（mì）封麵互相（xiàng）接觸、密封麵（miàn）與封閉體和閥體的接觸以及（jí）介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位（wèi）差，發生電化學侵蝕，致（zhì）使陽（yáng）極一方的（de）密封麵被侵（qīn）蝕。
4、介質的化學侵蝕，密封麵附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與（yǔ）密封麵起化學作用，侵蝕密封麵（miàn）。
5、安裝不正和維修不力導致密封麵工作不正常，閥門帶病（bìng）運轉，過早地損壞了密封麵。
6、選型不當和操縱不良所引起的損壞。主（zhǔ）要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以（yǐ）及封閉過快（kuài）或封閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損。
7、密封麵加工質量不好，主要表現在密封麵上有裂紋、氣孔和夾碴等（děng）缺陷，是因為堆（duī）焊和熱處理規（guī）範選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引（yǐn）起的，密封麵硬渡過高或過低（dī），是因為選（xuǎn）材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封麵硬（yìng）度不勻、不耐侵蝕，主要是（shì）因為在堆焊過程中將底層（céng）金屬吹到上麵來了，衝淡（dàn）了密封麵合金成分所引起的。當然，這裏麵也存在設計的原因。
造成密（mì）封麵損壞（huài）的原因，可歸納為如下（xià）幾種：
密封麵損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損（sǔn）壞，是因為設計不周、製（zhì）造不精、選材不當、安裝不正、使用不（bú）好和維修（xiū）不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作（zuò）情況下的磨損，是介質對密封麵不可避免的侵蝕和衝蝕等造成的損壞。