多年來，蒸汽、導熱油等高溫電磁閥由（yóu）於存在這樣那樣（yàng）的（de）質量問題，不僅造成了嚴重的經濟（jì）損失，還妨（fáng）礙了生產的進行。故對閥門進行改進優化及如（rú）何（hé）應用和選型做分（fèn）析（xī），以滿足各生產線的需求。

針對高溫電磁閥在自動控製係統中常常使用不久就（jiù）出現咬住卡死、啟閉失靈等性能不穩定的現象（xiàng）。在現場發（fā）現（xiàn）：實際上（shàng）在（zài）加熱循環（huán）係統（tǒng）時，為確保溫度的穩定，高溫電磁閥的運行頻率（lǜ）高（gāo），以使閥芯和（hé）閥體內腔孔壁摩擦較嚴重，有縱向傷（shāng）痕、外圓尺寸減小（xiǎo）的缺陷。由（yóu）於頻繁的啟（qǐ）閉，導致出現泄漏現象。分析原因發現：以（yǐ）導（dǎo）熱油（yóu）為熱載體，利用（yòng）熱油循環泵（bèng）強製液相循環，在閉路強製循環的係統（tǒng）中實際上閥（fá）的（de）前（qián）後壓差幾乎為零。如選用先導式電磁閥，當（dāng）閥前後壓（yā）差小於接近臨界壓（yā）差時，更會出現不正常的頻繁動作，加快閥芯磨損。針對不同的情況可有兩種結構選擇。從設計方麵進行（háng）研究，設置迷（mí）宮槽，加（jiā）強（qiáng）表麵（miàn）處理，增加補償結構等。
（1）旋（xuán）蓋和閥芯部件配（pèi）合間隙配合。

首先在設計過程中對閥體（tǐ）旋蓋和閥（fá）芯之間的配合進行充（chōng）分的研究和論證之後，通過用戶實地試用來驗證設（shè）計的數據，確定最佳的配（pèi）合間隙，以達到電磁閥在常溫和高溫下動（dòng）作正常無誤，滿足電磁閥壽命要（yào）求。
（2）在閥芯外圓的中部增設迷宮密封結構。

由於介質自通道流入槽腔（qiāng）後突然擴大，以及介質槽腔流出（chū）進入通道時突然縮小，使阻力急劇增大（dà）。一連串的大阻力迫使泄漏急劇下降（jiàng）。
（3）對閥芯進行（háng）表麵處理（lǐ），提高表麵硬度，使閥芯與旋蓋的配合麵硬度不一樣。

為使表麵粗糙度達到鏡麵要求並對閥芯的外表麵進行精密磨削，從（cóng）而保（bǎo）證了閥芯和閥體孔腔的（de）配合精度，以減少閥芯在閥腔上下移動摩擦阻力（lì），防止在高（gāo）溫下頻繁工作而卡住，使閥門啟閉更加靈活。表麵處理後可提高閥芯外圓的硬度、增強耐磨性和耐腐蝕性、延長閥門使用壽命。
（4）旋蓋與閥體分離。

即電磁閥的閥體與旋蓋分離，解決（jué）電磁閥的閥體在使用過程中長期磨（mó）損而需（xū）要更換（huàn），造成維修不便而且增加成本等問題（tí），采（cǎi）用分離結構可（kě）實現快速維修。延長了閥體的使用壽命，可（kě）以保證閥體長期（qī）不換的技術要（yào）求。
（5）增加複位裝置。

分（fèn）步直動式電磁閥多數采用空程開啟，靠閥芯自（zì）重關閉閥門，這樣壓差前後為零，且在閥後壓力閉（bì）合的（de）情況下，對關閥的相應時（shí）間有一定的影響，動鐵芯（xīn）內閥杆上部加彈簧複位，可（kě）使動作更加（jiā）可靠。
（6）增加補償結構。

先導式電磁閥的閥芯外表麵增設密封（fēng）用溝槽。在溝槽裏安裝彈性環和彈性密封環。彈性（xìng）密封環采（cǎi）用既耐高溫又耐磨的（de）材（cái）料改性聚四氟乙稀製成，鑲嵌（qiàn）在閥芯溝（gōu）槽裏，利用彈（dàn）性環的張（zhāng）力可（kě）以（yǐ）消（xiāo）除（chú）活塞間（jiān）隙。因閥門在正常運行中閥芯總是在不斷地（dì）上下滑動（dòng），閥芯和閥體（tǐ）磨損之間間隙增（zēng）大，利用彈（dàn）性環和彈性密封環（huán）漲力的（de）作用，可補償主閥的磨損，從而保證閥門（mén）長期使用不會產生故障。