目（mù）前我國大部分閥門廠家生產中普遍的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的曆史，其（qí）間雖然也經過（guò）結構（gòu）及材料的改進，但受金（jīn）屬材料自身條件的限製（zhì），越來越（yuè）不能適應高磨損（sǔn）、強腐蝕等惡劣工況的（de）需要。主（zhǔ）要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了係統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及製造工藝（yì）等方麵（miàn）的（de）徹底革新。

先進陶瓷材料作為二（èr）十一（yī）世紀的新材料（liào），已被越來越多（duō）的科（kē）學工作者所（suǒ）重（chóng）視，把它應用於工業閥門是一項（xiàng）大膽（dǎn）和有益的創新。
陶（táo）瓷材料變形量很小，比金（jīn）屬具（jù）有（yǒu）高得多的結合強度，一般情（qíng）況下組成（chéng）陶瓷材料（liào）的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然（rán）而陶瓷本身的“脆”及難加工限製了它的應（yīng）用範圍（wéi），近十幾年來（lái），由於（yú）馬氏體相變增韌技術、複合材科技術及納米陶瓷（cí）概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性（xìng）”得到了大大改進，其（qí）韌（rèn）性和強度得到了極大的提高，應用範圍不斷擴展。
耐磨陶瓷閥門主要應用於電力、石油、化工、冶金、采礦、汙水處理等（děng）工業領（lǐng）域，尤其是麵對高磨損、強腐蝕、高（gāo）溫、高壓等惡劣工況，更顯示出它卓越的性能。它能（néng）滿足高磨損、強（qiáng）腐蝕的使用環境，尤其突出的（de）特點是（shì）超長的使用壽命，其性（xìng）能價格比遠（yuǎn）遠優於其它同類金（jīn）屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從（cóng）配方、成型、加（jiā）工及裝配工藝（yì）等（děng）各方（fāng）麵的技術更加趨於成熟和完備，陶瓷閥門以其（qí）優異的性能越（yuè）來得到業內人士（shì）的認同。利用製造陶瓷閥門的（de）成功（gōng）經驗還可以推廣應用於更廣泛的工程領域。