1、概述
現在閥門廠家生產的球閥結構簡單，流阻小，密封性能好，使用廣泛，是近年來發展較快（kuài）的閥門品種（zhǒng）之一。但球閥製造工藝複雜，質量重，成本高，特別是（shì）大中口徑（jìng）的球閥。本文介（jiè）紹一種綜合性能（néng）較好的單焊縫全焊接式球閥。

2、結（jié）構特點
目前大中口徑球閥的主要結構有螺栓連接的（de）三體式球閥和焊接連接的三體式球閥等。
2.1螺栓連接
螺栓連接三體式球（qiú）閥在裝（zhuāng）配過程中（zhōng）閥體可以（yǐ）多次拆卸，組裝方便，有利於閥座密封圈壓（yā）縮餘量的調整，易損件（jiàn）可以（yǐ）更換，從而使閥（fá）門生產製造的成品率較高。但是，螺栓連接三體式球閥的外泄漏點多，閥門廠家在設計時除考慮（lǜ）閥體壁厚必須滿足設計壓力（lì）下（xià）的強度要求外（wài），還應考慮連接（jiē）螺栓在設計（或操作）壓力（lì）和（hé）墊（diàn）片密封比壓作用下的強度要求及閥體連接法蘭的剛度要求（qiú），從而使閥體閥蓋體積增大，造成閥門體積大、質量重，原材料成本高。閥門加工過程（chéng）中，閥體的內外表麵及兩端都需要加工，加工工序繁雜，增加了加工成本。
2.2焊（hàn）接（jiē）連（lián）接
焊接（jiē）連接（jiē）三體（tǐ）式球閥外泄漏點（diǎn）少，可用於直埋（mái）式。
由於焊接連接（jiē）三體式球閥的圓筒（tǒng）形主閥體與左、右閥體連接法蘭無法減小，所以（yǐ）其體積、質量和原材料成本與螺栓連接結構球閥的體積相似。在閥門加工過程中，閥體的內外表麵及兩端均需要加工，尤其是球體上下固定板的加工精度要求很高（gāo），難度大，加工工序繁雜，使（shǐ）加工成本（běn）較（jiào）高。閥體焊接的兩條焊縫離閥座圈距（jù）離較近，焊（hàn）接時產生的高溫容（róng）易傳導至閥座圈位置，使閥座密封圈和O形圈易燒損（sǔn）或變形，而導致閥門內漏。另外，焊接（jiē）使閥門產生的焊接應力，容易使閥體產（chǎn）生（shēng）變形，當變形導致閥座圈卡塞時（shí），則無法密封。因此三體焊接結構的球閥製造難度大。裝配過程中閥體焊接後不（bú）能拆卸，使閥（fá）座（zuò）密封圈壓縮餘量無法調（diào）整，密封效果難以控製，使閥門生產製造精度要求（qiú）高，成品（pǐn）率低。
3、新結構
新結構球閥閥體采用二半橢圓體焊接式，焊縫在（zài）閥體的中（zhōng）間，遠離密封元件。經計算分析，新型單（dān）焊縫焊接式球閥閥體的壁厚減小13%～35%，整體質量較三體式（shì）球閥減輕30%～40%。由於橢圓形閥體最大體腔壁厚與其進出口端（duān）流道部位的（de）壁厚相近，再考慮流道部位需要機械加工的因素（sù），在實際生產中橢圓形閥體可用（yòng）同一壁厚（hòu）進行毛坯的鑄造或（huò）鍛壓，不僅使模具（jù）簡單化，使毛坯鑄造或鍛壓過程中由（yóu）於壁厚差引起的局部應力（lì）減小，還提高了毛坯鑄造（zào）或鍛壓的成品率。兩個半橢圓形閥體對（duì）焊的焊接球閥焊縫距閥（fá）座圈較遠，焊接（jiē）過程中可以控製高溫不（bú）能傳導至閥座位置，對O形圈和密封圈熱影響（xiǎng）較小，不（bú）會使閥（fá）座密封圈（quān）和O形圈燒（shāo）壞或變形（xíng）而導致閥門內漏。由於焊縫距離閥座圈較遠，焊接應力導致閥體閥座部位的變形有限，不會導致閥座圈卡（kǎ）塞（sāi）而無法密封。
新型二體式焊接球閥的焊縫加工精度要求高，需達到一次焊成，避免出現報廢等現象。閥門裝配（pèi）時，左右閥體焊接後不能拆卸，使閥座密封圈壓縮餘量無法調整。為此對閥（fá）座密封圈結構進行（háng）了改進，使閥門的密封效果好，使用（yòng）壽命（mìng）長。
新型單焊縫球閥（fá）體積小，質量輕，外形美觀（guān），泄漏點少，節約原材料（liào），製造成本低，可（kě）廣泛應用於石油（yóu）、天然（rán）氣長距離輸送管線，尤其（qí）是大中口徑埋（mái）地式的長輸管線。