煤化工生產中，因航天爐具有較（jiào）高的熱效率（可（kě）達95%）和碳轉化率（可達99%），煤化工企業（yè）大多選（xuǎn）用此設備（bèi）。但是一些閥門廠家生（shēng）產的黑水流量調節閥，因介質工況複雜，壽命短，密（mì）封（fēng）不嚴等問題，一致（zhì）是困擾化工企業的老大技術難題。

1、閥前壓力可（kě）達4.0Mpa及以上，閥後0.5MPa，壓差3.5Mpa及以上。閥（fá）內件在高壓差下，產生很強的介質衝刷磨損。
2、介（jiè）質中存在固體顆（kē）粒物，顆粒物大小不一，顆粒物非常容易堆積在閥門密封麵處，造成閥門卡阻。同時固體（tǐ）顆粒物在高速流動下還與閥內件產生極（jí）大的（de）摩擦磨損，損壞閥（fá）內件。
3、介質溫度230℃左右，閥（fá）後壓力0.5Mpa，遠低（dī）於此溫度下對應（yīng）的（de）飽和蒸汽壓力（2.34MPa），介質會產生閃蒸、空化。閃蒸產生阻塞流（liú）；空化產生空蝕，破壞閥內（nèi）件。
4、介質為黑水（shuǐ），可能存在（zài）腐蝕性物質，損壞閥內件（jiàn）。
5、閥內件材料選擇問題，因介質有嚴重的衝刷磨損和腐蝕性。就要求閥內件既（jì）要耐磨損，又要（yào）耐腐蝕。
針對閥（fá）門工況存在的具體問題，艾栗閥門廠家結合多年的閥門生產經驗（yàn），利用滑板結構優點，對其進行結構改進，特別設計一款全（quán）密封腔體的滑板角閥結構。
此閥門從結構設計（jì）上就避免了介質對閥內件的直接衝（chōng）刷磨損（sǔn），閥門密封（fēng）麵被隱藏，介質（zhì）不能衝刷閥門密封麵。此（cǐ）閥還具有自潔和剪切功能，介質（zhì）中的顆粒物在閥門啟閉或調節過（guò）程中直接被剪（jiǎn）斷
或刮落，介質中的顆粒物不會沉積在密封麵（miàn）處，造成閥門卡阻的情況發（fā）生。
從材（cái）料選擇上，為了提高（gāo）閥門的耐磨、耐腐蝕性能，閥門密封件采用金屬陶瓷複合結構。利用陶瓷具有的超（chāo）高硬度和優良（liáng）的耐腐蝕性能來解決閥門密封問題。金屬材（cái）料（liào）具（jù）有優良的力學性能，在（zài）結構中起到支撐和保護陶瓷材料的作用（yòng）。此種複合結構設計既能夠解決介質衝刷、腐蝕等問（wèn）題，也能解決閥門（mén）在高壓差下的機械作用力問
題。
為了減少閥後衝刷磨損，在閥後采用文丘裏管道（dào）模型，提高閥後（hòu）管道尺寸（cùn）兩個（gè）級別，可大大降低閥後介質流速。同時也減少介質（zhì）摩擦磨損。