某五星（xīng）級賓館1000m3/d直（zhí）飲（yǐn）水工程中所（suǒ）用的中空纖（xiān）維（wéi）式超濾（lǜ）膜，其外徑約1mm，內孔約0.7mm，過濾時原水（shuǐ）從纖維內孔（kǒng）流過，在壓力作用下，淨水透過（guò）膜微孔，匯集在一起成超濾液（yè）從過濾器側口流出，中空纖維膜不（bú）需要（yào）任何支撐結構，用其組成的過濾設備結構簡單（dān），設（shè）備費用低，按照裝置體積和膜麵積的比值計算，中空（kōng）纖維式超濾膜設備的處理水量要比（bǐ）平（píng）板膜高20倍。
該工程中采用的處理工藝流程為：
自來水→原水池→砂濾→活性炭→軟化→精濾→清水池→客（kè）房。其中砂濾可以將水中大部分懸浮、固形物去除掉(出水SS可達2mg/L；采用5μm精度（dù）的纏繞濾芯可以使出水SS達0.1mg/L，汙染指數FI值可達3～5；活性炭與鈉離子軟（ruǎn）化樹脂可降低水中餘（yú）氯、有機物及二價鈣、鎂等離子（zǐ）的含量，從而提高水的口感（gǎn）。
本係統共用超濾設備兩台，每台（tái）設備用超濾器36支，這36支超（chāo）濾器又被分為A、B兩組，每組18支。在設備運（yùn）轉中根據產水量變化，調整設定各（gè）工藝過程的時間，適時進行等（děng）壓清洗和與膜正常工作時的逆向反（fǎn）洗。逆向反洗非常有效，但反洗用水的水質必須是超濾（lǜ）水。為此，在設計反洗流程時，或用（yòng）A組超濾器的產出水洗B組超濾器，或者用B組超濾器（qì）的產出水洗A組超濾器（qì）；超濾設備中所用（yòng）超濾器外形尺寸為90mm×1000mm，內裝有（yǒu）中空纖維（wéi）超濾膜2000根左右，膜麵積約為4m2，膜材料為聚偏氟乙烯，該材料化學性能穩定，尤其是其耐汙染性能好於（yú）常用的PS、PAN等膜材料，是新型淨化水的過濾介質用材。
中空纖維超濾膜雖然有（yǒu）許多優點，但實際應用中（zhōng）還有（yǒu）很多問題要解決，否則其使用效果，尤其（qí）是膜的使用壽（shòu）命將受很大影響，其中關鍵問題是膜的清洗恢複問題，此問題涉及（jí）清洗時機（jī）、清洗方式（shì）、清（qīng）洗劑等幾個方麵。將自來水進一步淨化為直飲水，且要求24h內水量穩定，保證不間斷供應，這對關鍵設（shè）備——超（chāo）濾提出了很高要求。為解決此問題，在超濾（lǜ）設備上（shàng）采用了自行設計製作的“微電腦氣動隔膜閥自動超濾設備”，該設備在清洗時（shí）機、清洗方式和清洗用水等（děng）方（fāng）麵實現（xiàn）了自動化。
1、自動超濾設備
微電腦與氣動（dòng）隔膜閥結合，采用大規模集（jí）成電（diàn）路微（wēi）控器為核心的控製芯（xīn）片，以（yǐ）氣動閥體為執行機構（gòu），以中空纖維超濾膜組件為控製對象，實現了工作、等壓清洗（xǐ）、反衝洗和化學清洗的自動過程（chéng）。自動超濾不但可以減輕勞動負（fù）荷，提高操作可靠性，防止因操（cāo）作失誤造成（chéng）的膜損傷，更主（zhǔ）要的（de）是可（kě）以適時地進行不同方式的清洗，避免了膜因長時間工作造成的不可逆汙染（rǎn）和堵塞，大大延長了（le）膜的使用壽命，操作者可（kě）直接通過鍵盤設置“製水→等壓衝洗（xǐ）→反洗→化學清洗”各程（chéng）序時間，控製係統由單片機主板、鍵（jiàn）盤顯示板、電源板、強電板和電磁氣動閥組成，首先（xiān）由微電腦通過I/O接口及固態繼電器(SSR)實現對電磁氣動閥的邏輯（jí）控製，再由電磁氣動閥實現對執行機構的氣動隔膜（mó）閥控製。
2、氣動隔膜閥
氣動隔膜閥是（shì）自動超濾裝置中起關鍵作（zuò）用的執行機構，要求可靠、靈活。氣動隔膜閥不同於一般的手動閥，它以氣體壓力為驅動力，其結構分為上下兩部分，上部為壓縮空氣室，下部（bù）與一（yī）般液體（tǐ）隔膜閥相同，氣室充氣後，膠碗形（xíng）變，氣體壓力推動連杆與定位托，將隔膜閥膠墊（diàn）壓下，此時（shí）完成關閉閥門動作。當壓縮（suō）空氣壓力驟減（jiǎn）時，在水流壓力和膠碗形變（biàn）恢複力共同作（zuò）用下隔膜閥膠墊恢複原狀，此時閥門打（dǎ）開。隔膜隻有全開、全閉兩個動作，開（kāi）關（guān）靈活方便，按設置（zhì）流程程序，接受電腦指令後完成開合動作（zuò）。閥體全部采用ABS工程塑料（liào）注塑，其機（jī）械性能（néng）、化學（xué）性能和耐熱性均好，對水質無汙染，閥中膠墊、膠碗均（jun1）選用上（shàng）等橡膠，內用簾子線增強，因此耐疲勞強度高。
3、水利用率提（tí）高
膜過濾的特點之一，就是過（guò）濾液在膜表麵（miàn）高速橫向流動，水中雜質不易在膜（mó）表麵停留(隨原水流走)，因此超濾膜不易汙染。但是，這會造成水的大量流失，一般在自來水的超濾工藝（yì）過程中（zhōng），水的利用率（lǜ）*高（gāo）可達（dá）90%，有10%的水要排掉，而這約10%的（de）水經過砂濾、活性炭、軟化、精濾等多道（dào）工序處（chù）理後水質已相當好，為此在設計中增設了回用係統，使水（shuǐ）的回收率增加到98.7%，隻在設備自動清洗時，排放（fàng）1.3%洗用水（shuǐ）。正常工作（zuò）時，回（huí）流（liú）水回到在精（jīng）濾與超濾之間的旁路側設置的中間水罐內，讓其不斷（duàn）地隨精濾水（shuǐ）重新補（bǔ）加到超濾設備中去在以（yǐ）超濾為核心技術的水處理工程中，砂（shā）濾、活性炭（tàn）、軟化、精濾等多種水處理工藝與超濾相結合，使產水水質性能（néng）指標達到設計（jì）要求，整套係統已運行一年，經考核及測試表明，設備運轉正常，自控係統滿足工藝（yì）要求。設備中自行設計製作的超濾器、國內（nèi）率先研製出（chū）的微電腦控製係統及氣動隔膜閥性能穩定，可以在大型工程中進一步推廣（guǎng）應用。
