一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗（yàn），但修補過後（hòu）閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安（ān）全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
閥門安裝之前應在閥門（mén）液壓測試台上作閥門強度試驗和（hé）閥（fá）門（mén）密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不（bú）合格應100%的檢查;中、高壓（yā）閥門應100%的檢查。閥門（mén）試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮（dàn）氣等，各類工業閥門（mén）含（hán）氣動（dòng）閥門的試（shì）壓方法（fǎ）如（rú）下：
1、截止閥和節流閥的試壓（yā）方法
截止閥和節流閥的強（qiáng）度試驗，通常將（jiāng）組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查（chá）閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截（jié）止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值（zhí），檢（jiǎn）查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後（hòu）降（jiàng）壓至密封性試驗（yàn）規定值，檢查填料和墊片處；再（zài）關閉閥瓣，打開出口端檢（jiǎn）查密封麵是否滲（shèn）漏。
2、閘閥的試壓方法
閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥（fá）的密封性試驗有兩種方法。
① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定（dìng）值（zhí）；然後關閉閘板，立即取（qǔ）出（chū）閘閥，檢查閘板（bǎn）兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至（zhì）規定（dìng）值，檢查閘板（bǎn）兩（liǎng）側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
② 另（lìng）一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值（zhí）；然後關閘板，打開一端盲板，檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。氣動閘（zhá）閥填料（liào）和墊片處密（mì）封性試驗（yàn）應在閘板密封性試（shì）驗之前（qián）進行。
3、球閥的試壓（yā）方法
氣動球閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態下進行。
① 浮動式球閥密（mì）封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封（fēng）閉；將球體轉動幾次，閥（fá）門處（chù）於關閉狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時（shí）檢查填（tián）料和墊片處密封性能，不（bú）得有（yǒu）滲漏現象。然（rán）後從（cóng）另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。
② 固定式（shì）球閥密封（fēng）性試驗：在試驗前將球（qiú）體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態（tài），從一端引人試驗介（jiè）質至規定值；用壓（yā）力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的（de）1．6倍。在規定時問內（nèi），沒有降壓現象為（wéi）合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於（yú）半（bàn）開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。
4、旋塞閥的（de）試壓方法
① 旋塞（sāi）閥進行強度試驗時，介質（zhì）從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作（zuò）位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。
② 密（mì）封性試驗時（shí），直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從（cóng）另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或（huò）四通式（shì）旋塞（sāi）閥應保持腔內與通路一（yī）端壓（yā）力相等，將塞子依次旋（xuán）轉到（dào）關閉位置，壓力從直角端引（yǐn）入（rù），從其他端（duān）同時（shí）進行檢查。
旋塞閥試驗台前允許（xǔ）在密封麵上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在（zài）規定時間內（nèi）未發現滲漏和擴大的水滴為（wéi）合（hé）格。旋塞閥試驗（yàn）時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。煤氣用的旋塞（sāi）閥應以1.25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。
5、蝶閥（fá）的試壓方法
氣動（dòng）蝶閥（fá）的強度試驗與截止（zhǐ）閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其（qí）他密封處無滲漏後，關閉（bì）蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲（shèn）漏為合格。作為（wéi）調節流量（liàng）用（yòng）的蝶閥可不（bú）做密封性能試驗。
6、隔膜閥的試壓方法（fǎ）
隔膜閥強度試驗從任（rèn）一端引入介質，開啟閥瓣，另（lìng）一端（duān）封閉，試（shì）驗壓力升（shēng）至規定值後，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格（gé）。然（rán）後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另（lìng）一（yī）端進行檢查，無滲漏為合格。
7、止回閥的試壓方法
止回閥試（shì）驗狀態：升降式止（zhǐ）回閥閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進口端（duān）引入試驗介質至規定值，另一（yī）端封閉，看閥體和閥（fá）蓋無（wú）滲漏為（wéi）合格。
密（mì）封性（xìng）試驗從出口端引入試驗介（jiè）質，在進（jìn）口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲（shèn）漏（lòu）為合格。
8、安全閥的試壓方法
① 安全閥的強度試驗與其他閥門（mén）一樣，是用水作試驗的。試（shì）驗（yàn）閥體下部時，壓力從進（jìn）I=I端引入，密封麵（miàn）封閉；試驗閥（fá）體上（shàng）部和閥蓋時（shí），壓力（lì）從出El端引入，其他端封閉。在規（guī）定時間內閥（fá）體和閥蓋無滲漏現象為合格。
② 密封性試驗和定壓試驗，一（yī）般使用介質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水（shuǐ）為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進（jìn）行試（shì）驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：
一是將安全閥（fá）各連接處密封，用黃油把（bǎ）薄紙封（fēng）貼在出El法蘭上，薄紙鼓起（qǐ）為漏，不鼓起為合格；
二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在（zài）出口法蘭下部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗（yàn）水中不冒泡為合格。 安（ān）全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次（cì），符合規定為（wéi）合格。
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