閥門產品質量和（hé）技術水平關係到石油、化工、電（diàn）力、核工業、油氣傳輸及海（hǎi）洋工程等各領域的（de）發展。閥門廠家應該從下遊用戶（hù）需求出發（fā），重視核心（xīn）技術的研發，強化管理，改變當前行（háng）業低水平競爭的現狀，推動（dòng）閥門產品向（xiàng）高技術含量、高參數、耐（nài）強腐蝕、高壽命（mìng）方向發展，提（tí）高行業的整體競（jìng）爭力。

閥門內（nèi）漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又（yòu）很難發現是否有內漏，調查（chá）結果顯示各石化（huà）企業使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原（yuán）因有閥板、閥座的密封（fēng）麵材質不符合使（shǐ）用要求，加工精度不（bú）夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封（fēng）麵寬窄不一，吻合度差，閘（zhá）板不到位，關不死等因素。

密封麵材料是指密封副中硬度相對較軟的密封（fēng）麵材料，所對應的（de）另一密封麵材料顯然（rán）也至（zhì）少應為硬質合金，而（ér）實際（jì）上有的閥門隻在其中一個密封麵上（shàng）堆焊硬質合金，而另一個密封麵卻是碳鋼的本（běn）體材料（liào），投入使（shǐ）用後時（shí）間不長就因磨損出現內漏現象。

分析其原因可能有以下幾點：

1、閥門密（mì）封副的結構設計（jì）不合理或製造及裝配精度達不到要求;

2、閥（fá）門（mén）安裝未按要求施工而使其承（chéng）受過大的力;

3、施工過（guò）程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內，使密封效果受到影響。其實更實際，也是最根本的原  因（yīn）就是在製造、運（yùn）輸或安裝的某一過程中未按標準規定要求去（qù）做。

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