我國規定：對（duì）蒸氣鍋爐（lú）用安全閥的密封試驗壓力取90%開啟壓力和回座壓力二者中較小值。空氣或其他氣體以及水或其他液體用安全（quán）閥的密封試驗壓力（lì），當開啟壓力小於0.30MPa時，比開啟壓力低0.030MPa，當開啟（qǐ）壓力大於等於0.30MPa時為90%開啟壓力。

在（zài）進行（háng）安全閥的密封（fēng）試驗時，一般可采用目視或耳聽的方法（fǎ）來進行。通常根據校驗（yàn）台的壓力降來判斷是否合格，當校驗台壓力升到整定壓力開啟後，關（guān）閉所有閥門，此時校驗台壓力表數值在2分鍾內應保持不變或壓力降小於（yú）0.01MPa即認為合格。
對於使用較為嚴格的安全閥，可采用氣泡法來檢驗（yàn）其（qí）密封壓力是否正常。簡易辦法是在安全閥出口（kǒu）處，準（zhǔn）備一塊5mm厚的橡膠板，堵住閥出口處下一半，灌滿水後，使下閥座與閥瓣麵都浸在水中，保持試驗壓力2分鍾，觀察氣泡數少於30個認為合格。
近年來，一（yī）些（xiē）閥門（mén）企業偏重經濟效益，而（ér）忽視產品質量，導致一定數量的安全閥製（zhì）造質（zhì）量低劣，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術性能達不到要求，安全（quán）閥的製造質量己引起許多使用（yòng）單位的抱怨。另外，值得注（zhù）意的是，目前有些安全閥廠家製造的安（ān）全閥，為了提高密封性能，把住密封關，采用減小密封麵寬度的辦法，使閥（fá）瓣麵變的很窄（zhǎi）。這樣當排放時，由於高（gāo）速流（liú）體的衝蝕及回座撞擊原因，造成密封（fēng）麵的損壞，閥座麵出現環形傷痕，尤其是設備（bèi）工作（zuò）壓（yā）力超過0.8MPa以上的安全閥。這類安全閥占我市每年應校驗安全（quán）閥的5%左右，我市擁有大小鍋爐2000餘台，壓力容器近千台，每年（nián）需校驗安全閥3000隻。窄閥瓣安全閥給校驗（yàn）維修（xiū）工作帶來了一定難度，要使密封性能良（liáng）好，就得把環形（xíng）傷痕研磨平，這類閥每（měi）年平均有20多隻是無法研（yán）磨的。
我們通過這些年實際校（xiào）驗工作的（de）了解，在設備運行工作壓力偏高，安全閥開（kāi）啟次數過多情況下，由於閥瓣密封麵過窄以及閥瓣不符合國家（jiā）有（yǒu）關標準，是造（zào）成（chéng）安全閥環形（xíng）傷痕的主（zhǔ）要（yào）原因。為此，建議安全閥廠家（jiā）在安全閥設（shè）計、加工時，要著重（chóng）考慮閥（fá）瓣密封麵不要過窄。