安全閥故障主要是由於設計、製造、選擇或使用不當造成的（de）。這些（xiē）故障如不及時消除，就會影響安全閥的功效和壽（shòu）命，甚（shèn）至不能起到安（ān）全（quán）保護作用。從事使用中的（de）安全閥的運行維護、拆卸檢驗、檢驗工作的人（rén）員應當取得《特種設備作業人（rén）員證》。常見的故障及消除方法如下：

（一）泄漏。在設備正常工（gōng）作壓力下，閥瓣（bàn）與閥座密封麵之間發生超過允許程度的滲漏，其原因是閥瓣與閥座密封向之間有髒物，可使用提升扳手將閥開啟幾次，把髒物衝去（qù）。密（mì）封麵損傷，應根據損傷（shāng）程度采用研磨或車削後研磨（mó）的方法（fǎ）加以修複。閥杆彎曲、傾斜或杠杆與（yǔ）支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位，應重新（xīn）裝配或更換。彈簧彈性降低或失去彈性，應采取（qǔ）更換彈簧、重新調整開啟壓力等（děng）措施。
（二）到規（guī）定壓力時不開（kāi）啟。造成（chéng）這種情況的原因是：
定壓不準。應重新調整彈簧（huáng）的（de）壓縮量或重錘（chuí）的位置。
閥瓣與閥座粘住。應定期（qī）對安全閥作手動排放。
杠杆（gǎn）式（shì）安全閥的杠杆（gǎn）被卡住或重錘被移動。應重新（xīn）調整重錘位置並使杠杆運動（dòng）自動。
（三）不到規（guī）定壓力開啟。主要原因是定壓不準，彈簧老化，彈力下（xià）降，應適應旋緊調整閥杆或（huò）更換彈簧。
（四）排放後壓力繼續上升。這主要是因為選用（yòng）的安全閥排量小於設備的（de）安全泄放量，應重新選用合適的安全閥。閥杆中線不（bú）正（zhèng）或彈簧生鏽，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥杆或更換彈簧。排氣管截麵不夠，應采取符合安全排放麵積的排氣管。
（五）閥瓣頻跳或振動。主要（yào）是由於彈簧（huáng）剛（gāng）度太大，應改用剛度（dù）適當的彈（dàn）簧（huáng）。調節圈調整不當，使（shǐ）用（yòng）座壓力（lì）過高，應重新調整調節圈位置（zhì）。排放管道阻力過大，造成過大的（de）排放（fàng）背壓。
（六）排放後閥瓣不回座。這（zhè）主要是（shì）彈簧彎曲，閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應（yīng）重新裝配。