1、閥門在城鄉供水管網（wǎng）中的作用
在（zài）水資源的配送過程中，不可缺少的，它發揮（huī）著一個運（yùn）輸中（zhōng）介的作用（yòng），城鄉供水管網的使用十分廣泛（fàn），建設工程也十分浩大（dà），不（bú）同類型（xíng）的城（chéng）鄉供水管網能夠滿（mǎn）足人們不同的需求。在（zài）平常的管理中，閥門不總是應用到的，但是在緊急（jí）情況下，一個合格的閥門必須能夠實現（xiàn）靈活控製，對水流量（liàng）進行控製。在閥門（mén）采購時，主要關注類（lèi）型、材料、生產廠（chǎng）家、生（shēng）產技術等，從（cóng）各個方麵確定閥門的質（zhì）量符合標準。

2、水廠常規製水係統的閥門分（fèn）布
2.1原水取水的工藝閥門
頭部原（yuán）水的閥門其特（tè）點是閥門口徑較大，無須經常操作，大部（bù）分屬於一年甚至幾年才（cái）需要操作一次，閥門長期處於常開（kāi）或常閉狀態。因此（cǐ）從控製方法上，95%以上選（xuǎn）用的是手動閥門，從閥門類型上均為閘閥或者蝶閥，由於閘閥的（de）水頭損（sǔn）失要（yào）優於蝶閥，頭部（bù）閥門閘閥略多（duō）於蝶閥。口徑集中（zhōng）在1200～1600mm，在頭部進（jìn）水管道上也存在口徑3000mm或3000mm以上的閥門。
2.2沉澱池閥門
沉（chén）澱池的閥門主要是進水閥，出水閥和隔離閥。出水閥基本處於常開狀態，隔離閥基本處於常（cháng）閉狀態，一年（nián）操作一次，故而這（zhè）兩種閥門（mén）都選（xuǎn）用手動閘板閥（fá），規格分布（bù）在2200×1800～1200×840之間。而沉澱池的進水閥承擔著（zhe）水量分配的重要職責，要求調節（jiē）頻繁，性能（néng）可（kě）靠，且分布在各個沉澱池前，分布比較（jiào）散，均采用帶有智能控製係統的（de）電動調節（jiē）閥。它是決定著沉澱池的水量和係統平衡（héng）的關鍵一（yī）環，對於製水線是根（gēn）據出（chū）水量動態調節的係統，尤為（wéi）重要，並且還需要進行PID動態跟蹤調節，這時對於閥（fá）門的（de）全行程（chéng）時間，允許的起停頻率都會（huì）有相應的要求。
2.3濾池閥門
最常見的（de）濾池為四閥濾池，這也是濾池的最基本配（pèi）置（zhì）。即無論哪種濾池都至少有進水閥、排水閥、衝洗閥和清水閥這四類閥門（mén）。當然現在也有不少（shǎo）五閥、六閥（V型濾池）甚至七閥濾池，還配備了氣衝（chōng）閥，初濾水（shuǐ）閥或（huò）者（zhě）多配備一個進水閥等等情況。從閥門的結（jié）構上來分（fèn）清（qīng）水閥和衝洗閥通常選用蝶閥，這主要原因是清水閥和衝洗閥都安裝在管廊內的管道上，且清水閥需要頻繁調節，而（ér）衝洗閥也會有調節衝洗強度的需求。而進水（shuǐ）和排水通常通過（guò）渠道進行，故而進水閥與排水閥基本（běn）上都選用閘板閥。濾池的衝洗閥口徑要略大於（yú）清水閥口徑，衝洗閥根據濾池麵積、衝洗強度和衝洗時間（jiān）等要求基本上在（zài）DN600～DN800，而清水閥根據流量（liàng）、濾速等要求則在DN400～DN600。進水閥和排水閥的尺寸與沉澱池設計流量、渠（qú）道尺寸相關。
2.4泵房閥門
泵房（fáng）內的閥門（mén）主要（yào）是水泵機組（zǔ）上的進水閥、出水閥、檢修閥和止回閥（fá）。前三種閥門基本都選（xuǎn）用蝶閥，差異在於控製方式上。進水（shuǐ）閥和檢修閥隻需要手動閥門即可，因為他們處於常（cháng）開狀態。水泵出口閥門的選擇，首先（xiān）需滿足水泵能閉閥啟動及（jí）停止，如果考慮到用出水閥調節水量，使水泵擁有不同的工況（kuàng）來滿足需求的因素，出水閥也需要是調節型智（zhì）能裝置控製；其次需配備止（zhǐ）回閥，在水泵機組意外停（tíng）機時能迅速關閉閥門以（yǐ）防止水泵長（zhǎng）時間反轉，又要避免停泵水錘現象的發生。
2.5水（shuǐ）廠加藥係統的閥（fá）門
水廠加藥係統的（de）特性決定了用在上麵的閥門口徑小，流量小，但是對流（liú）量調（diào）節（jiē）要求高，精度要求高，調節速度快，故而通常選用流量調節閥，這種閥（fá）門使得介質流通能力僅僅取（qǔ）決於閥本身（shēn）的結構，這樣就做到了（le）流量調節一次完成。水廠加藥係統（tǒng）管道內的介（jiè）質主要是硫酸鋁、硫酸銨、次氯酸鈉等溶液，這就要求閥門還具有抗腐蝕（shí）的能力。硫酸銨對（duì）銅有腐（fǔ）蝕作用，不（bú）能選用（yòng）銅材質製作的（de）閥門，一般采用不鏽鋼球閥或UPVC球閥。次（cì）氯酸鈉（nà）對鋼、鐵有腐蝕作用，不能選用鋼、鐵材質製作（zuò）的閥（fá）門，一般采用UPVC球閥或聚四氟乙烯內襯哈氏合金閥（fá）芯的閥門。
另外加藥係（xì）統還會用到不鏽鋼球閥、UPVC球閥或蝶閥作為開關閥、切換閥等（děng）。
3、閥門的選擇依據
第一步，所選用閥門（mén）的用（yòng）途（tú）、使用工況條件和控製方式。
第二步（bù），安裝尺寸和外形尺寸，與管道的（de）連接方式。
第三步，對閥門流體特性的（de）要求：水頭損失、流量特性、密封等級等。
第四（sì）步，工作（zuò）介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆（kē）粒。
第五步，如果閥門要（yào）用於控製，必須確（què）定（dìng）如下額外參數：控製方（fāng）式、最大和最小流（liú）量要求、正常流（liú）動（dòng）的壓力（lì）降、關閉時（shí）的壓（yā）力降、閥門的最大和最小（xiǎo）進口壓力。
4、閥門（mén）的選擇步驟
第一步，閥門的密封性能要符（fú）合介質的要求。
第二步，確定（dìng）工藝要求，即確定現場管道內的壓力、流量（liàng）和背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座（zuò）孔的直徑，決定閥門的形式和種類。
第三步，根據管道的口徑、現場工況條件，選擇閥門的類型，結合第二步的工藝參數，選擇閥門，同時根據閥門的（de）安裝位置，確定所選用閥門的結構長度、法蘭連接形式及尺（chǐ）寸、開啟和關閉後閥（fá）門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個（gè）閥門外形尺寸等。
第四步，根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥（fá）門的殼體和（hé）內件的材料。
第五步，根（gēn）據傳動形式選擇傳動機構（gòu），水廠的蝶（dié）閥多以多回轉的轉動機構為主，閘板閥（fá）則是直（zhí）行程的傳動機構。
第六步，確定（dìng）控製方式，對（duì）於氣控係統就是氣缸與配套傳（chuán）動機構選（xuǎn）擇，對於電控係統則是電動執行機構選擇。對於電動執行機構（gòu）的選擇即根據閥門要求的全行程時間、閥門的扭矩等參數，確定傳動機構的速（sù）比和（hé）輸出力矩，接口類型，確定電動機（jī）的轉速、功率等。
第七步，考慮執行機構的防（fáng）護等級、通訊方法，是否選用可控（kòng）矽等其他配置。
第八步，利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥（fá）門產品。
綜上所述，隨著自動（dòng）化（huà）水平的提高，水廠（chǎng）對閥門的要求也越來越高，越來越多，但是無論如何變（biàn）化，常規的選用上大致在本文所講的範圍內。主要的閥門本文都（dōu）有所提及，當然水廠還有用到排氣閥、電（diàn）磁閥、背壓閥等，這裏就不再詳細介紹了。