鑄造閥門就是澆鑄（zhù）所成的閥門，一般鑄造的閥門壓力等級都比較低(如PN16、PN25、PN40，但也有高（gāo）壓的，可以到（dào）1500Lb、、2500Lb)，口徑大多數都（dōu）為DN50以上。鍛造閥門就是鍛打出來的，一般都是用在等級高的管路上，口徑比較小，一般（bān）都在DN50以下。下麵上海艾栗自動（dòng）化科技有限公司為您分析鑄造的工藝。

1、鑄造

就是將金（jīn）屬熔煉成符合一（yī）定要求的液體並澆進鑄型裏，經（jīng）冷卻凝固、清整（zhěng）處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零（líng）件或毛坯)的工藝過程。現代機械製造工（gōng）業的基礎工藝。

2、鑄（zhù）造生產的毛坯成本低廉（lián）

對於形狀複雜、特別是具有複雜內腔的零件（jiàn），更能顯示（shì）出它的經濟性；同時它（tā）的適應性較廣（guǎng），且具（jù）有較好的綜（zōng）合機械性能。

3、但（dàn）鑄造生產所需的材料

如金屬、木材、燃料、造型材料等（děng）和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等)較多，且會產生粉塵、有害氣體和（hé）噪聲而汙（wū）染環境。

4、鑄造種類（lèi）很多

按造型方法習慣上分為：

①普通砂型鑄造，包括濕（shī）砂型、幹砂型和化學硬化砂（shā）型3類。

②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主（zhǔ）要（yào）造型材料的特種鑄造(如熔（róng）模鑄造、泥型（xíng）鑄造、鑄造車間殼（ké）型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷（cí）型鑄造等)和以金（jīn）屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造（zào）、低壓鑄（zhù）造、離心鑄造等)兩類。

5、鑄造工藝通常包括

①鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)準備，鑄型（xíng）按所用材（cái）料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使（shǐ）用次數可分為一次性（xìng）型（xíng）、半永久型和永久型，鑄型準備（bèi）的優劣是影響鑄件（jiàn）質量的主要因素；

②鑄造金屬的熔（róng）化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；

③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和（hé）鑄件表麵異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物（wù）以及熱處理、整形、防鏽處理和粗加工等。進口泵閥門。

下麵是鍛造工藝的解析：

1、鍛造：

是利用鍛（duàn）壓機械對（duì）金屬坯料施加壓（yā）力，使其產生塑性變形以獲得具（jù）有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法（fǎ）。
2、鍛壓的兩大組成部分之（zhī）一：

通過鍛造能消（xiāo）除金屬的鑄態疏鬆，焊（hàn）合孔洞，鍛件的機械性能一般（bān）優於同樣材料的鑄（zhù）件。機械中負（fù）載（zǎi）高、工作條件嚴峻的重（chóng）要零件，除（chú）形狀較簡單的可用軋（zhá）製的板材（cái）、型材（cái）或焊接件（jiàn）外，多（duō）采用鍛件。
3、鍛造按成形方法可分為：

①開式鍛（duàn）造(自由鍛)：

利用衝擊力或壓力使金屬（shǔ）在上下兩個（gè）抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得（dé）所需鍛件，主（zhǔ）要有手（shǒu）工鍛造（zào）和機械鍛造（zào）兩種。

②閉模式鍛造：

金屬坯料在具有一定（dìng）形狀的鍛模膛內（nèi）受（shòu）壓變（biàn）形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫（wēn）度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度)、溫鍛(低於再結晶溫（wēn）度)和冷鍛(常溫)。

4、鍛造用（yòng）料：

主要（yào）是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等（děng）及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄（zhù）錠、金（jīn）屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫（héng）斷麵積（jī）與變形（xíng）後的模斷麵積之比稱為鍛造比。正確（què）地選擇鍛造比對提高（gāo）產品質量、降低成本有很大關係。

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