氣動閥門是一種常用（yòng）的閥門儀表，主要用（yòng）於控製空氣、水、蒸汽介質，具有額定流量係數大、可調比大、密封（fēng）效果好、調節性能零敏等優點。用戶使（shǐ）用氣動閥門（mén）時需要（yào）進行一定的調試，那麽具體的調試方法是什麽呢?下麵小編就來（lái）具體介紹一下氣動閥門的調試方法（fǎ），希望可以幫助到大家。

氣動閥門定位器是氣（qì）動控製閥最重要的氣動附件之一（yī），實現著接收控製信號準確定位閥門行程位置的作用。
氣動閥（fá）門定位器功（gōng）能：氣動閥門定位器與氣動（dòng）執行機構共（gòng）同構成自控單（dān）元和各種調節閥連接經過調試安裝（zhuāng）後（hòu），組合成氣動調節閥。氣動閥門定位器用於各種工業自動化過程控製領域當中。
氣動控製閥出廠（chǎng）時，定位器與控製閥都做過標定，但（dàn）是閥門裝到管線上後往往（wǎng）需要再進行一次標定，常規的標（biāo）定方（fāng）法是：標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋杆處於水平位置，其它幾組信號時閥門位置應分別在0,25%,75%,100%的行程處，且反饋杆的轉動角度（dù）小於正負45度。對於零點和滿度的偏差可單獨調整相應螺（luó）釘進行修正，正常情況（kuàng）下如果閥門（mén）行程和給（gěi）定（dìng）信號一一對應則表示標定完成（chéng）。
閥門關閉時（shí）產生（shēng）的一個主要問題是如何達（dá）到使閥門嚴密關閉的閥座全負荷。通常的方（fāng）法是對閥門進行標定，從而使閉合部件(如閥塞、隔膜、閥板等)恰好定位在閥座上，而不是確認閉合部件是否完全靠在閥座上（shàng）。為了保（bǎo）持設計泄漏量，避免密（mì）封表麵受到腐蝕，必須設（shè）計適當的密封負荷。
單作用氣動執（zhí）行器通常都采用薄膜式設計。采用這種設計方式，使用的彈簧可以減少閥座負荷（hé），也可以承受（shòu）全部閉合壓力。典（diǎn）型的雙（shuāng）作用氣動執行器采用活塞設計。采用這種設計方式，與薄（báo）膜式（shì）設（shè）計（jì）型不同，供應（yīng）壓力不需要進行（háng）限製，為（wéi）了達到較高的閉合壓力（lì），可以應用全負荷供應壓力。對於活塞設計型，壓力越高，閥門的穩定性與控製靈敏度就越（yuè）好。