球閥內（nèi）漏的原因
1)施工期造成閥（fá）門內漏的原因：
①運輸（shū）和吊裝不當引（yǐn）起閥門（mén）的整體損傷從（cóng）而造成閥（fá）門內漏；

②出廠時，打完水壓沒有對閥門（mén）進行幹燥處理和防（fáng）腐處理，造成密封麵鏽蝕形成內漏；
③施工現場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏；

④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成（chéng）雜質進入閥座後部，或焊接（jiē）時燒傷（shāng）引起內漏；
⑤閥沒有（yǒu）在全開位進行安（ān）裝，造成球體損傷，在焊接時，如（rú）果閥不在全開（kāi）位，焊接飛濺物將（jiāng）造成球體損傷，當附有（yǒu）焊接飛（fēi）濺物的球體在開（kāi）關時進（jìn）一步將造（zào）成閥座損傷（shāng），從而導致內漏；
⑥焊渣等施工遺留物造成密封麵劃傷；
⑦出廠（chǎng）或安裝時限位不準確造（zào）成泄漏，如果閥杆驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。

2)運行期造成閥門內漏的（de）原因：
①最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維（wéi）護費（fèi）用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法（fǎ）對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現故障；
②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏；
③在正常操（cāo）作時，施工遺留物劃傷密封麵，造成內漏；
④清（qīng）管不當造成密封麵損傷造成（chéng）內（nèi）漏；
⑤長期不保養或不活（huó）動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成內漏；
⑥閥門開關不到位造成內漏，任何（hé）球閥無（wú）論開、關位（wèi），一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；
⑦許多大口徑球閥大都有閥杆止動（dòng）塊，如果使用（yòng）時間長，由於鏽（xiù）蝕等原因在閥杆和閥杆止動塊間將（jiāng）會堆積鐵鏽、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將（jiāng）造成閥門（mén）無（wú）法（fǎ）旋轉（zhuǎn）到位（wèi）而引起泄漏——如果閥門（mén）是埋地的，加長閥杆會產生並落下更多的鏽蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥（fá）門泄漏，
⑧一（yī）般的執行機構也有限位，如果長期造成鏽蝕，潤滑脂硬化（huà）或（huò）限位螺栓鬆動將使限位不準確，造成內漏；
⑨電動執（zhí）行機（jī）構的閥位設定靠前，沒有關到（dào）位造成內漏；⑩缺乏周期性的維護和保養，造成密封脂（zhī）變幹、變硬，變幹的密封脂堆積在彈（dàn）性閥座後，阻礙閥座運動，造（zào）成密封失效。
天然氣球（qiú）閥內漏的判斷方法
天然（rán）氣管線上常用的（de）是固定軸球閥（fá），其一般的檢查方法是：將閥門轉動到（dào）全開或全（quán）關位，通過閥體排汙嘴的排放檢查是否有泄漏。如果可以（yǐ）排幹淨，則證明密封良好。如果始（shǐ）終有壓（yā）力排出，則可以認為閥門泄漏了，這時要對閥（fá）門進行相（xiàng）應的（de）處理。
天然氣球閥內漏（lòu）的處理程序
①首先檢查閥（fá）門的限位，看是否通過調整限位能解決閥門的內漏。
②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏（lòu），這時（shí）注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來（lái）確定閥門的內漏情況。
③如果不能止漏，有可（kě）能是早期注入的密封（fēng）脂變硬或密封麵損壞造成內漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的（de）密封麵以及閥座進行清洗。一般最少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解後再做下一步處理。在這一過程中最好能開關活動（dòng）閥門幾次。
④重新注（zhù）入潤滑脂，間斷的開、關閥門（mén），將雜質（zhì）排出閥座後腔和密封麵。
⑤在全關位（wèi）進行檢（jiǎn）查，如果（guǒ）仍有泄漏，應注入加強級密（mì）封脂，同時打開閥腔進行放空，這（zhè）樣可以產生大的（de）壓差，有助於密封，一（yī）般情況下，通過注入加強級密封脂內漏可以消除。
⑥如果仍然有內漏，就要對（duì）閥門進行維修或更換。