一般情況下，閥門不作強度試驗，但修（xiū）補過後閥（fá）體和閥蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定（dìng）壓（yā）和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關（guān）規程的規定。
閥門安裝之彰應作強度和密封性試（shì）驗。低壓閥門（mén）抽查20%，如不合（hé）格應100%的檢查（chá）;中、高壓閥門應100%的檢查。

試驗時，閥門（mén）安裝位置（zhì）應在容（róng）易進行檢查的方向。
焊接連接形式（shì）的閥門，用肓板試壓不行（háng）時可采用錐形密（mì）封或O型（xíng）圈密（mì）封進（jìn）行（háng）試壓。
液壓試驗時（shí）就將（jiāng）閥門空氣盡量排除。
試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
強度試驗和密（mì）封性式驗持（chí）續時間一般為2——3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑（jìng）閥門試驗時間可相應短一些（xiē），大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中（zhōng），如有疑問（wèn）可延長試驗時（shí）間（jiān）。
強度試驗時，不（bú）允許閥（fá）體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試（shì）驗（yàn），一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。
試驗時，對低壓、大（dà）口徑的不重要閥（fá）門以及有規定（dìng）允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門（mén）、電（diàn）站閥門、船用閥（fá）門以及其他閥門要求（qiú）各異，對滲漏要求應按有關規定執行（háng）。
節流（liú）閥（fá）不作（zuò）關閉（bì）件密封性試驗（yàn），但應作強度試（shì）驗及填料和墊（diàn）片處的密封性試驗。
試壓中，閥門（mén）關閉力隻允許（xǔ）一個人的正常體力來（lái）關閉;不（bú）得借助杠杆之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手（shǒu）輪的直徑大（dà）於等到於320mm時（shí），允許兩人（rén）共同關閉。
具有上密封（fēng）的閥門（mén）應取出填料作（zuò）密封性試驗，上密封官合後，檢（jiǎn）查是否滲漏。用氣體作試驗時（shí），在填料函中盛（shèng）水檢查（chá）。作填料密（mì）封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
凡具有驅動裝置的閥門，試驗（yàn）其密封性時應用驅動裝置（zhì）關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應（yīng）進行（háng）用動關（guān）閉閥（fá）門的密封試驗。
強度試驗和（hé）密封（fēng）性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性（xìng）試驗（yàn）;主閥關閉（bì）件打開（kāi）時，也應隨之開（kāi）啟。
鑄（zhù）鐵閥門強度（dù）試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋（gài），檢查有否滲漏。
閥門進行試驗時，除旋塞閥（fá）有規定（dìng）允（yǔn）許密封麵塗油外，其他閥門不允許在密封麵上塗油試驗。
閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力（lì）不（bú）宜過大，以（yǐ）免閥門產生（shēng）變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦幹淨，還應作好試驗記錄。