工業用的閥（fá）門的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之（zhī）後，近（jìn）二三十年來，由於石油、化工、電站、冶金、船舶（bó）、核能、宇航等方麵的需要，對閥門廠（chǎng）家生產的閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產高參數的閥（fá）門，其工作溫度從（cóng）超低溫-269℃到高溫1200℃，甚（shèn）至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥（fá）門通徑從1mm到600mm，甚至達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵（tiě），碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高強度（dù）耐腐蝕鋼等（děng），閥門的驅動方式從手動發展到電動、氣動、液動、程控（kòng）、數控（kòng）、遙（yáo）控等。

隨著現（xiàn）代（dài）工（gōng）業的不斷發展，閥門供（gòng）應的需求量不斷增長，一個（gè）現代化的石油化工裝置就需要上萬隻（zhī）各式各樣的（de）閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由於製造（zào）、使用選型、維修不當，發生跑（pǎo）、冒、滴、漏現（xiàn）象（xiàng），由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造（zào）成閥門產品質量低（dī）劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境汙（wū）染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提（tí）高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程（chéng）技術人員，提出新的要求，除了要精心設計、合理選用、正確（què）操作閥門之外（wài），還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事（shì）故降到最低限度。

通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或（huò）鑄（zhù）銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高（gāo）壓閥使用（yòng）合金鋼；用於腐蝕性流體的閥門（mén）用不鏽鋼、塑料，耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵 、鑄鋼（gāng）內襯耐（nài）蝕材料製造。

閥（fá）門按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥（fá）、安（ān）全閥（fá）、多用閥六類。

截斷閥主（zhǔ）要（yào）用於截斷流體（tǐ）通路，包括截止閥、閘（zhá）閥（fá）、旋塞閥、球閥（fá）、蝶閥、隔膜閥（fá）、夾管（guǎn）閥等（děng）；調節閥主（zhǔ）要（yào）用於調節流體的壓力、流量等，包括調節（jiē）閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回（huí）閥用於阻止流體的逆向（xiàng）流（liú）動；分流閥用（yòng）於分配流體的通（tōng）路去向，或將兩相流體（tǐ）分離，包括滑閥、多通閥（fá）、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用於安（ān）全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道（dào）因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的（de）閥門，如截止止回閥既（jì）能起斷流作用又能起止回饔作用。

工業管道閥門按公稱（chēng）壓力又可分為真空（kōng）閥（fá）、低壓閥、中（zhōng）壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門（mén）按工（gōng）作溫度又可分為常（cháng）溫（wēn）閥、中溫閥（fá）、高溫閥、低溫閥；閥（fá）門還可按驅（qū）動（dòng）裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分（fèn）類。閥門可按（àn）各種分（fèn）類方（fāng）法單（dān）獨地（dì）或組合地命名，也可按啟閉件的結構特征或具體用途命名。

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