1、灰口鑄鐵的熱處理

為了達到不同的（de）目的，灰口鑄鐵在鑄（zhù）造後可以進行不同的熱處理。閥門廠家在生產中（zhōng）對灰鑄鐵閥體等零件在鑄造後常選用的熱處理工藝有：消除鑄造（zào）應力的熱時效和消除自由滲碳體的（de）高溫退火。熱時（shí）效是必須的一道工序（xù）。高溫退火（huǒ）隻有在鑄造時由於化學（xué）成分和鑄造冷卻（què）速度控（kòng）製（zhì）不當，造成（chéng）鑄造後組織中存（cún）在初生滲碳體時才用它來代（dài）替熱時效。

2、碳素鑄鋼的熱處理

鑄鋼件在鑄造後具有較大（dà）的（de）鑄造殘留應（yīng）力（lì），有時鑄鋼件的（de）組織粗大，甚至出現過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩定性，降低鋼的力學性能和不利（lì）於切削加工的進行。為了消（xiāo）除鑄造應力、細化組織、提高機械性能和改善切削加工性等（děng），閥（fá）門生產中對碳（tàn）素鋼閥體等零件在鑄造（zào）後常選用退火或正火＋回火處理。

3、奧氏體型不鏽耐酸鋼的熱處理（lǐ）

奧氏體型不鏽耐酸鋼的主要（yào）缺陷是容易產生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產（chǎn）中對奧氏體型（xíng）不鏽耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶（róng）處理(淬火)、穩定處理和深冷處理。

4、馬氏體型耐熱鋼的熱處理（lǐ）

馬氏體型耐熱鋼在鑄造（zào）後要（yào）及時退火，防（fáng）止產生裂紋，並（bìng）且退火保溫時（shí）間要充足(一般為4~8小時)。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在於消除應力，進行重結晶，細化晶粒（lì），降低硬度，改善切削加工性（xìng）能，並為最終熱處理做好組織準備。馬氏體型耐熱鋼最終熱處理（lǐ）采用正火＋回（huí）火（huǒ）處理。

5、優質碳素鋼的熱處理

優質碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例，35號（hào）鋼閥體鍛造後要進行正火，而其最終熱處理要根（gēn）據閥門製造技術文件的規定執行，一般（bān）要進行調質（zhì）處（chù）理。

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