一、目前閥門廠家生產鈦閥的鈦材質都是比較(jiào)貴,為(wéi)經濟(jì)、合理使用鈦材,在不與腐蝕(shí)介質接(jiē)觸的部位,應盡量不用鈦製零件。
二、鈦的機械性能隨溫度而改變的情況,較一般碳素鋼(gāng)、合金鋼大。其強度(dù)指標隨溫度上升而下降,如250~300℃時的抗拉強度和屈服強度為常溫時的一半。因此,即使在設計溫度不高的情況下,也應按設計溫度下的強度值選取。
鈦的屈強比(bǐ)高、持久強度好(hǎo),因此,設計溫度在316℃以下時,決定設計(jì)強度指標的往往是該溫度下的抗拉強度值。對工業純鈦來說,是(shì)不能通過熱處理來提高強度指標(biāo)值的。 鈦的熱膨脹係數小,當鈦和其他(tā)材料聯合使用時,要注意(yì)膨脹差引起的(de)應力。
三、工業純鈦和α-鈦合金壓力加工時的塑性變形範圍少,容易產生破裂(liè)。而提高變形速度、降低變(biàn)形溫度(dù)等都可能導致加工中的(de)破裂。因此,最(zuì)好不要設計變形量大的冷加工件;在需要翻邊的地(dì)方,彎曲半徑盡量取得(dé)大一些;用強度脹連接的管子與管板管孔之間的間隙公差要小,以免鈦管脹裂。
四、選(xuǎn)用鈦螺栓時,必須考慮由於鈦在常溫(wēn)下(xià)也有(yǒu)蠕變現象而產生應力鬆馳問(wèn)題,最好不用鈦螺栓作強製密封的連接件。當因耐腐蝕須用鈦螺栓時,結構設計需考慮易於定期擰緊螺(luó)栓以保(bǎo)證密封。鈦和不鏽(xiù)鋼一樣(yàng),也具有摩擦粘(zhān)結、咬合現象。
鈦螺紋易咬合,可使用異(yì)種材料或較大間隙的螺紋配合或用適(shì)當的潤滑劑解決。應少采用需要攻絲的內螺紋,盡量選用帶退刀槽的車製螺紋結構(gòu)。同樣,鈦閥的調節及動作性(xìng)能由閥杆螺紋控製,通過手輪旋轉來達到,應通過材料性能和各個零件的工藝性來保證(zhèng)。
五、結構設計時要最大(dà)限度地消除縫隙和可以存(cún)水的凹處,以避免鈦在某些(xiē)介質中發生縫隙腐蝕現象。尤其是鈦與四氟形成的縫(féng)隙,比鈦-鈦之間的縫隙還容易受到腐蝕,因為鈦對於含有少量可溶(róng)性氟(fú)化物的溶液是不(bú)耐腐蝕的,氟化物使鈍態(tài)破壞。因此,在使用聚四氟乙烯塑料(liào)墊(diàn),含氟的橡膠墊(diàn)圈(quān)和粘結劑時應特別(bié)謹慎(shèn)。
六、由於鈦的高度化學活性和特(tè)殊的物理、機械性能,對其進行切削加工可以(yǐ)采用一般的切削加工方法,但與其他常用(yòng)金屬比,還有其特殊要求,掌握一定的加工技術,加工過程中加以(yǐ)注意。
為(wéi)防止溫升過大,應采用較低的切削速度,一般來(lái)說,應比與它相同硬度的鋼件的切削速度低25~50%或更低。采用大的進刀量,進刀量對溫升影響很小。在切削過(guò)程中不要停止走刀,否則會引起加工硬化或產生燒(shāo)結、擠裂而損壞(huài)刀具。切削刀具要(yào)鋒利(lì),否則刀具極(jí)易磨損,因為切削刀具的磨損(sǔn)和切削(xuē)量不成比例(lì),開始時磨損很小,刀具一旦變鈍,磨損立即加劇。使用足夠的切削液(5%氯化鈉水溶液、油水體積比為1:20的乳化油等潤滑冷卻液),進行(háng)潤滑冷卻,將刀刃上的熱量帶走,並衝走切屑。
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