現在閥門廠家生產的電動溫度控（kòng）製閥由（yóu）控製閥（fá）門、電動執行機（jī）構、溫度傳感器（qì）和溫度調節器等部件組成，根據用戶（hù）需要，分別有加熱型與冷卻型兩（liǎng）種結構。加熱型調節閥工作前主閥芯處（chù）於半開位置，傳感器處於自然狀態。接上電源，主閥芯全開。介質由箭頭方（fāng）向流入主閥體（tǐ）、經閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設定值時（shí），傳感器即產生相（xiàng）應線性信號輸（shū）入一體化（huà）執行機（jī）構，隨即驅動閥杆、閥芯（xīn）產生位移，關（guān）閉主閥芯停止加熱。

當溫度低於設（shè）定值時，傳感器即產生（shēng）線性信號輸入一體化執行機構，驅使閥芯漸開，使（shǐ）介質按拋物線特性流入儲熱（rè）箱，進行加（jiā）熱直（zhí）至（zhì）設定值。這樣被控介質始終在設定溫度範（fàn）圍內被控製，從（cóng）而達到控溫目的。備注：常（cháng）說的加熱型、冷卻型。在此閥中隻要更換閥芯結構即可以實現。

安裝事項:

(1)安（ān）裝前，檢查（chá）整機零件是否缺損與鬆動，對管道（dào）應（yīng）進行清洗，介（jiè）質流向應與閥體上的箭頭指（zhǐ）向一致（zhì）。

(2)盡量安裝在振勸與撞擊小的場所，閥自重量較大時，應有（yǒu）固定支（zhī）撐架（jià）。安裝場地應考慮到便於（yú）操作，又有利於維修。

(3)為使自控係統失靈或檢修閥門時仍能連續運（yùn）行，應設置旁路手動閥。檢修與使用手動閥時，應（yīng）先關閉閥前、後截止閥。

(4)溫我全部浸（jìn）沒在被調介質中（zhōng），並處於水平或傾斜向上安裝。

(5)毛細管的彎曲半徑不得（dé）小於75mm，安置在自然狀（zhuàng）態，嚴禁折疊或扭曲（qǔ）。

(6)為便於現場進行監視與（yǔ）溫度設定，在閥前（qián）應設置壓力表與在溫包插入部位設（shè）置溫度計，現場操作安裝係統。

調節閥現場常（cháng）見問題是關不死、打（dǎ）不開、回差大、泄漏（lòu）大（dà）、振動、振蕩（dàng）等，其處理方（fāng）法分別為：

(1)閥（fá）芯關（guān）不死：

對氣閉閥解決辦（bàn）法是增大氣源壓力或調鬆彈簧預（yù）緊力(即（jí）降低氣室（shì）外起點壓力)。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力，同時增大起源壓力。

(2)推杆動作遲鈍或不動作：

檢驗膜片、滾動膜片、墊片是（shì）否老化、破裂引起漏氣。

(3)回差大（dà）：

推杆是否彎曲、填（tián）料壓蓋是（shì）否壓得太緊，尤其是（shì）石墨填料、閥芯導向是否有傷。解決辦法是換閥杆、換填（tián）料、增大導向間隙、換強（qiáng）力執行機構。

(4)閥（fá）的全（quán）行（háng）程不夠：

鬆開閥杆連接螺母，將閥杆向外旋或向內（nèi）伸。使（shǐ）全行程偏差值（zhí）超過允許值再將螺（luó）母（mǔ）並緊。

(5)閥小開度穩定性差：

現場首先（xiān）檢查是否流向裝反了，或閥選得太大，解決辦（bàn）法是（shì）改流開安裝、縮小閥芯尺寸。

(6)閥的動作不穩定（dìng）：

定位器故障、輸出管線漏氣、執行（háng）機構（gòu）剛度太小流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是（shì）維修定位器和管線（xiàn），改用剛度大的執行機構。

(7)泄漏量大：

首先檢查密封麵是否有傷、閥座與閥杆連接螺紋是否鬆動、閥關閉（bì）時壓（yā）差是否大於執行機構的輸出力。解決辦法是更換密封麵、並緊閥座、更換高輸出力的執行機構。

(8)振蕩現象（xiàng）：

是由於閥處（chù）於小開度工作或流（liú）向為流閉（bì）型所致。解（jiě）決辦（bàn）法是避免（miǎn）小開度工作，改流開型工作。

以上就是（shì）上海艾栗自動化科技有限（xiàn）公司（sī）介紹的電動溫度調節閥的問題處理方法，如果不是特別明白或（huò）有疑問的（de）請聯係我們在線客服進行谘詢！上（shàng）海艾栗自動化科技有限公司專業閥門生產廠家、是國家高新技術企業，集閥門（mén）的科研設計（jì）、製造銷售、技術交流、進出口貿易於一體的（de）國（guó）際化實體企業。由艾栗自主研發生產的閥門質量可靠、價格合理、售後（hòu）服（fú）務完善。獲得廣大客戶讚譽！艾栗品質，全球共（gòng）享！