熱膨（péng）脹量的影響

材料的熱膨（péng）脹（zhàng）技術以及零件承受熱載的差別等條件是直接導致熱漲量差別的主要因素（sù）。因此，閥門廠家在進行（háng）高溫閥門設（shè）計過程（chéng）中，應當將這些因素的影響都充分考慮在內（nèi）。

為了使得閥芯的溫度（dù）盡快與管線流體的溫度相一致，可以通過將熱態高溫（wēn）流體導入（rù）溫度較低的閥門，使（shǐ）得橫截（jié）麵積較（jiào）小的閥杆完成對閥芯的散熱。

由於（yú）閥座的散熱（rè）條件與閥芯不同，其膨脹量也有差別，雖然是同時加熱，但是最後的膨脹（zhàng）量（liàng）等性能卻有（yǒu）所不同。因此，在確定閥門零件間（jiān）的工作（zuò）間隙時，應當（dāng）增大其範圍，以保證（zhèng）在高溫介質的情況下，避免零件之間出現卡死或是擦傷（shāng）的現象，有效地減少零件因為溫度（dù）造成的損傷（shāng）。但是間隙的增加量也一定要適（shì）中，應當依據材料的熱膨脹係數、應力以及實際使用溫度來確定。 

熱交變的影（yǐng）響

介質的熱交變性能也會對零件之間的（de）相互作用造成一定的影響。譬如，閥座與導向套之間的連接（jiē）就很有可能因為介質熱交變的改變而（ér）變鬆，喪失了原有的密封作用。所以，在（zài）進行（háng）設計時，應當將閥座和支撐件的接頭處進（jìn）行縫焊或者點焊，以確保其（qí）密封作用。

另外，閥門廠家在生產大口徑（jìng）閥門應當使（shǐ）用本體堆焊閥座，以防止與介（jiè）質接觸過多的閥門零件因為受（shòu）到交變應力的影響而過度疲（pí）勞，乃至於喪失（shī）了原有的作用。另外（wài），在設計過程中，還應當將熱交變狀況下密封時彈性閥座（zuò）結構的選擇以及其效果評價等因素考慮在內。也隻有這樣才能夠從根本上減少熱交變對於（yú）高溫閥門設計（jì）的（de）影響，減少零件的損傷，延長高溫（wēn）閥門的壽命。 

擦傷問題（tí）

要是材料的互相作用力很小，由於受到（dào）外界的製約和影響，就非常容易發生擦傷的情況。比如管路體係裏，閥（fá）座和（hé）閥（fá）芯經常會出現擦傷的情況，它們出現擦傷主要是由於大的粒子進入而導致的。

此外，振動的相關（guān）衝擊也可能出現（xiàn）很大的影響而發生擦傷，因此為降低（dī）在使用活動（dòng）裏的擦傷現象，需要對密封材料進行合理（lǐ）的選擇，而且還要保（bǎo）證密封間裏硬度的匹配控製在（zài）適當的（de）範圍內（nèi）。 

材料的機械（xiè）性能

在高溫的條件（jiàn）下，材料的機械性能主要有兩方麵的改（gǎi）變會發生，一是材料強度的改變（biàn），二是材料本身形狀的改變。除此之外，材料的（de）硬度也會隨著溫度的變化而在一定的範圍內波（bō）動。但（dàn）是，材料的硬度會對閥門密封麵的性能指標以及閥門的密封性能，還關係到閥門的使用壽命。

閥門的環境溫度超過450攝氏度時，就應當（dāng）考慮到在高溫環境下，閥門零件在發生可恢（huī）複的彈性形變之外，還會導致材料（liào）蠕變性能變差（chà），極易發（fā）生斷裂。溫（wēn）度（dù）不發生改變是（shì），應力大的蠕變的速度就（jiù）打，盈利保持不變時，溫度低的蠕變的速度也會減小。在同一種材料的前提（tí）下，應力和溫度共同（tóng）決定了蠕變的速度。