閥門的正確安裝、正確操作（zuò）、及時維護，能有效避免閥門的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能耗（hào），確保生（shēng）產及生活裝置安全有效運行。現（xiàn）就閥門的（de）安裝、使用、維護淺談幾（jǐ）點體會。

1 閥門的安裝

（1）安裝前，對閥門的外觀（guān）進（jìn）行檢查，不得有裂紋、砂眼、機械損傷。

（2）檢查確認銘牌完好，並（bìng）符合使用要求。

（3）清（qīng）除閥內的殘留物。

（4）轉動閥杆，看是否靈（líng）活自如，確認完好後進（jìn）行安裝，避免無效工作。檢（jiǎn）查完畢後，清潔閥門所連接的管路（lù），可用壓縮空氣吹去管路內焊渣和其他雜物。

（5）安裝時，應嚴格（gé）按照閥（fá）門（mén）廠家提供的安裝說明進行。安裝絲扣閥門時，應（yīng）將密封填料纏繞在（zài）管子螺紋上，避免閥內存積，影響介（jiè）質流通。安裝法蘭閥門時，要注意對（duì）稱均勻按規定力矩擰緊，以免擰緊力矩不均，造成閥門損壞。

閥門在閥體（tǐ）上有（yǒu）方向標誌，應按閥門流進和流出的方向正確安裝。例如止回閥、截止閥（fá），節流閥，減壓閥、如（rú）果裝倒裝反，將失去閥門在管路係統中的功用，甚至造成危險（xiǎn）。閥門保溫裝置的安裝。凡（fán）輸送的介質在環境（jìng）溫度中易發生冷凝結塊現象，應結合管線，進行保溫伴熱（rè），防止凍壞（huài）閥門。

（6）對於輸送易燃易爆氣（qì）體的管路，在管路投產前，必須要用氮氣對管路進行吹掃置換，防止輸送的介質與管（guǎn）路內的氧氣形成爆炸極限，避免爆炸現象的發生。

2 閥門的使用維（wéi）護

（1）手動閥門（mén）是在管路係統中使用最廣的閥門。如因絲杆鏽蝕或閥門（mén）內部有異物（wù）造成的手輪扳（bān）不動，應采取維修保養措施（shī），使手輪能靈活扳動。嚴禁用長杠杆來扳動。否則容易損壞閥門內（nèi）部密（mì）封麵，或扳斷（duàn）手輪、手柄。開關閥門，用（yòng）力要做到平（píng）穩，防止用力不均造成對閥門密封填料的損壞。

當閥門（mén）全開後，應將手輪回轉一圈半左右，避免絲杆損傷。非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，應（yīng）緩慢平穩進行，以防閥門產生裂紋等損壞現象。

（2）管路係統中的（de）常開閥門，在關閉時，有可能存在由於介質在閥門中的流動，閥門密封麵（miàn）上粘有（yǒu）雜物，關閉時造成關（guān）閉不嚴現象（xiàng）。

（3）管路係統中的長開（kāi）常開、長關常閉的閥門，要根據閥門所處的工作環境及工作（zuò）狀況，一是要定期檢查閥門的手輪、絲杆等，確保安全有效。二是要（yào）定期轉動手（shǒu）輪，對閥杆螺紋添加潤滑（huá）劑，以防咬住。室外（wài）閥門，要對閥杆加（jiā）保護套，以防鏽汙。

（4）閥（fá）門的注脂。

①對閥門定期注脂是降低閥門密封麵磨損（sǔn），提高閥門的使用壽命的關鍵（jiàn）措施。閥（fá）門密封潤滑脂具有（yǒu）不（bú）固化、不分（fèn）散（sàn）、不溶解、良好的耐壓性，閥（fá）門使用的密（mì）封脂型號、注脂周期（qī）、注脂量要按照閥門生（shēng）產廠（chǎng）家提供的使用說明書進行，在工作條件較（jiào）苛刻的場（chǎng）合注脂周（zhōu）期可適當提前。

②注脂時閥門應（yīng）處的工（gōng）作（zuò）位置，一般情況下，隻有閥門處於（yú）全開或全關的位置，閥腔才能隔離出來，不然注入的脂都會流入到管道裏麵，起（qǐ）不到相應的作用。例如球閥注脂時（shí）應處在全開位置，而閘閥則應處在關閉位置。

也就是說閥門注脂時，是處在關閉還是全開位（wèi）置（zhì），主要是由閥門本身的結構決（jué）定，因此閥門注脂前一定要仔細閱讀（dú）閥門廠（chǎng）家提供的使用說明書，避免誤操作。

③注脂時要先打開閥體排汙（wū）絲堵排汙卸壓，然（rán）後（hòu）清潔注（zhù）脂口，以利於順利注脂。注脂時，距離注脂口先進後遠逐次出脂，注脂結束後，一定要擰（nǐng）緊（jǐn）排汙和（hé）泄壓（yā）絲堵（dǔ）。當閥門密封係（xì）統注（zhù）滿密封脂時，壓力示值變化緩慢，越慢說明密封效果（guǒ）越好。

如果不按規律或不出脂，證明存在堵（dǔ）塞，及（jí）時進行清通（tōng）處理。壓力過低，一般是密封失效引起密封脂泄漏。壓力過高（gāo），一般是內部密（mì）封脂已硬化，或注脂通道堵塞。

3 常見故障及預（yù）防

（1） 閥門的泄漏是閥門常（cháng）見（jiàn）故障。一般劃（huá）分為外漏和（hé）內漏兩種，外漏有兩種：第一類是閥門與管線的聯係（xì）部位泄漏，第二類是閥門本身的裂紋、鏽蝕或者填料引起的泄漏。內漏是指閥門關閉不嚴（yán）引起的泄漏。

（2）閥（fá）門與管線（xiàn）的聯係部位泄漏（lòu），一般是由於密封墊老化或者連接螺栓鬆動引起，這種故障（zhàng）可及時（shí）打開旁通管路，按工作規範對密（mì）封墊（diàn）進行更換或者緊固連接羅栓螺栓。對於閥門本體的裂紋、鏽蝕引起的外漏，對於修複（fù）費用與（yǔ）購置費用（yòng）比較接近的閥門（mén），建議更換為新（xīn）閥門（mén），不必采（cǎi）取修複閥門的措施。

對於填料引起的外漏，可能有幾種原（yuán）因，一是填料與工作介（jiè）質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應，此時應選擇與工作介質相適應的填料，重新安裝。二是裝填方法（fǎ）不對，產生泄漏，此時（shí）應仔細閱讀閥門使用說明書（shū），按正確方法（fǎ）裝填。三（sān）是閥門填（tián）料使用（yòng）時間（jiān）較長，老化引起外漏，此時應及時更（gèng）換填料。

（3）閥門關閉不嚴引起的內漏，一般有以下原因引起

①一是閥瓣與閥（fá）杆連接鬆動，閥杆已（yǐ）到下行程，但閥瓣（bàn）卻與閥座未緊密貼合，此時應（yīng）按規範（fàn）對閥門檢修，緊固（gù）閥瓣與閥杆的連接，從而消除（chú）故障。

②二是閥（fá）杆彎扭，使閥瓣（bàn）不能均勻有力，引起密封（fēng）不嚴（yán）；此時應檢修或更換（huàn）閥杆，消除故障。
是因管路中（zhōng）流（liú）動介質含有雜質，附著在（zài）閥座或閥瓣上，使閥門（mén）不（bú）能關嚴。此時應及時檢修，清除雜質，排除故障。

③以上隻是閥（fá）門的常見（jiàn）故障及產生原因，實際工作中，還會遇到（dào）其它故障，要做到主動預防閥門故障的發生，最根本的是要熟悉閥門的結構、工作原理及使用要點，做到“四懂三會”，使閥門的使用和維護達到經濟安全的目的。

閥門品種和規格種類繁（fán）多，是與我們生產（chǎn）生活緊密相連缺一不可的部件，對閥（fá）門的安裝（zhuāng）、使用維護和檢修方法進（jìn）行研究和闡述將（jiāng）有助於從事閥（fá）門使用（yòng）和維護人員的工作。