調節閥是工業生產中（zhōng）非常常用和特別重要的控製設備，它（tā）工（gōng）作正常與否直接關係到整個（gè）裝置的生產正常與否。目前，隨著調節閥技術的日新月異，調節閥生產廠（chǎng）家及形式非常繁多，功能也各有不同（tóng），以（yǐ）下著重介紹各種型式的調（diào）節閥在安裝及投運前應注意的（de）共性問（wèn）題。

1、調節閥安裝前的（de）進貨檢驗調節閥的進貨檢驗是一個非常重（chóng）要的環節，以確（què）認調節閥到貨情況是（shì）否滿足設計（jì）要求。調節閥的（de）每項技術要求均應達到設計要求，但（dàn）在進貨檢驗時應著重檢查如下幾項：

1.1閥體/閥內件規格此項內容主要包括：調節閥型號、調節閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量（liàng）特性、泄漏等級（jí）、閥體材質（zhì）、閥芯材質（zhì）、閥座材質、CV值、法蘭標準等（děng）級尺寸（cùn）及密封麵形式（shì）等，隻要發現其中（zhōng）有一樣內容與設計不符均應征得設計的確定和認可。

1.2執行機構（gòu）部分此（cǐ）項內容主（zhǔ）要應檢查執行機構（gòu）型號、型式、作用形式、彈簧範圍（wéi）、供氣壓力等。

1.3定位器部分此項（xiàng）內容主要檢查定位器的輸入信（xìn）號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級（jí），其中防爆等級不得低於設（shè）計等級要求。

1.4附件根據調節閥的設計（jì）技術要求仔細清理（lǐ）各（gè）項附（fù）件，如過濾減壓閥、閥位開關、電磁閥、手輪機構、專用工具。以上各項內容的檢驗可以通過清理、計量器具（jù）、查（chá）看銘牌以及專用的檢測手段（如法蘭（lán）及螺栓（shuān）材質可通（tōng）過光譜分析來鑒別）等方法來實現。

2、調節閥水壓（yā）試驗閥體的水壓試驗包括閥體的耐（nài）壓試驗和閥芯全關時的泄漏試（shì）驗。通常情況下，當設計壓力超過10MPa的調節閥，閥體必（bì）須進行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋（gài）的耐壓情況。

3、調節閥的單體調校新安裝的氣動調節（jiē）閥安（ān）裝（zhuāng）之前均（jun1）應進行單體調校。調校應達到的性能（néng）指（zhǐ）標：基本誤差：±1.5%，回程誤差：1.5%，不（bú）靈敏區（qū）：0.6%，如今，凋節閥及（jí）電氣閥（fá）門定位器的閥門廠家非常（cháng）多，功能各異（yì），電氣閥門定位器趨向於智能化，具體調校方法有所不同。

4、調節閥的安裝調（diào）節閥的安裝是（shì）重點應注意（yì）的問題，安裝質量的好壞（huài）直（zhí）接關係到調節閥的投運（yùn）及性能。

5、調節閥的聯動試驗調節閥在安裝好後裝置（zhì）開車之前必須進行聯動試驗。