高溫調節閥的控製是自動化控製中的難題，高（gāo）溫和（hé）超高溫的切斷難度更（gèng）大。這一難（nán）題的主要表現是高溫（wēn）膨脹產（chǎn）生卡（kǎ）阻及切斷問題。因此，高（gāo）溫（wēn）和超高溫調節閥一（yī）直是國內外閥（fá）門廠家及設計院（yuàn）關注的（de）重點。從設計、選型和使用的角度（dù）看，應注意（yì）以下幾個問題：

（1）閥體及閥內件材料的選擇問題

用於450℃以上的環境中的調節閥，在設計和選用時必須考（kǎo）慮溫度、壓力條件對材料機械強（qiáng）度的影響，如（rú）在鍋爐給水係統和過熱旁路係統高溫條件下，常規閥體及閥內件材料是不適用的（例如O形（xíng）圈（quān）、四氟材料、彈性材料和標準（zhǔn）墊片（piàn）等）。

因此，必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的最高溫度為500℃左右。對於高於538℃的場合，閥體通常采（cǎi）用鉻－鉬鋼。對於最高溫度達1035℃左右的場合，通（tōng）常選用SUS310S型（xíng）不鏽鋼，而且材料含碳量必須控製在（zài）0.04～0.08％之（zhī）間。對於更（gèng）高的溫度，建議采用內襯（chèn）非（fēi）金屬耐熱材料（可（kě）用於1200℃的高溫場（chǎng）合）或特（tè）殊的耐高溫高強（qiáng）度合金（如發動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用於1000℃高溫場合）。

（2）熱（rè）膨脹，冷收縮的影響

高溫閥（fá）與常溫閥的結構及閥（fá）內件有很大（dà）的差異，如（rú）導（dǎo）向間隙、閥板轉動間隙、軸承方式等。除了從設計、閥門生產廠家麵控製外，從閥型（xíng）結構的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方（fāng）式（shì）更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內腔間的（de）間隙為3～6mm，可徹底（dǐ）解（jiě）決閥板（bǎn）與閥（fá）體（tǐ）內腔高溫中卡阻的問題，並可達到較高的切斷性能。

（3）導向（xiàng）軸承與閥板定位問題

對於介質溫度高於400℃的（de）場合普通的定位導向結構是不可靠的（de）。此時應采用外部軸承結構來保證閥板的定位與支撐，這樣可以避（bì）免內部高溫對（duì）導向結構的影響。同時，由（yóu）於定位係統承受了（le）閥板、閥杆的重力（lì），從而減輕了執行機構負載，減輕了外部軸承負載，避免了常規蝶閥水平安裝使用時易出現的單（dān）邊卡（kǎ）阻現象，可垂直安裝。

（4）填料的耐溫性能

標準的聚四氟乙烯填料僅（jǐn）能（néng）用於200℃以下場合，如需用於中高溫場合則必須（xū）采用伸長型閥蓋以防止填料受到極高溫度（dù）的影響。但較長（zhǎng）較細的閥杆在高溫條件（jiàn）下強度較差，易出現彎曲（qǔ）現象。因此，高溫條件（jiàn）下應采用耐溫性能優異（可（kě）達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降（jiàng）低伸長型閥蓋的高度。同時配以“旋轉類閥+粗閥杆”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。

（5）密封方式的選擇

在高溫條件下實現較高的切斷性能是很困難的，很多常規的高性能密封方（fāng）式是不可取的（如O形圈、四氟（fú）材料、彈性金屬材料等）。在500℃以（yǐ）內，可采用特種（zhǒng）複合石墨閥座軟密封方（fāng）式。在500℃以上的條件（jiàn）下，隻能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶（dié）閥（fá）結構）。

為防止因（yīn）高溫中材料膨脹，而（ér）產生的卡阻的問題，密封間隙（xì）通常留得較大。從（cóng）而導致泄漏率較大。高溫擋板式蝶閥采用平麵檔板（閥板）落於閥體凸台（一體化（huà））之上（shàng）的工藝，形成圓線密封麵，達到很好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封麵上堆焊的耐磨合（hé）金（jīn）使閥具有了（le）較好的密封可靠性，使用壽命也得以延長。