安裝位置、高度（dù）、進出口方向（xiàng）必須符合設計要求（qiú），連接應牢（láo）固緊密，安裝在保溫管道上的各類手動閥門，閥門廠（chǎng）家的安裝說明（míng）也嚴格要求手柄（bǐng）均不得向下，安裝前（qián）必（bì）須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門（mén）標誌（zhì）》GB12220的規定。對於工作壓力大於1、0MPa及在主幹管上起到切斷作用的閥（fá）門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方準使用（yòng）。強度試驗時，試驗（yàn）壓力為公稱壓力的1、5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料（liào）應無滲漏為合格。

嚴密性（xìng）試驗時，試驗壓（yā）力為公稱壓力的1、1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封麵無滲漏為合格。調節閥安裝後，在生產過程開車前（qián）應（yīng）進（jìn）行（háng）調（diào）節閥的現場調（diào）試（shì），調試正常才能投入使（shǐ）用，同時（shí）發現存在的問題，以利盡快解決。當（dāng）然，調試前管道的清掃（sǎo）也是必不可少的。調節閥現場（chǎng）調試分線路調試和（hé）係統調試（shì）。

一（yī）、線路調（diào）試（shì）

線路調試用於檢查連接調節閥（fá）的信號（hào）線路、氣源管線或液壓管線是否正確連（lián）接。

1、調節閥（fá）輸入信號的連接（jiē）

通常，與閥門定位器一起（qǐ）檢（jiǎn）查。調節閥輸（shū）入信號來自控製器（qì），因此，從控製器輸出一（yī）個起（qǐ）點（diǎn）信號，檢查調節閥是否在起點位置；輸出一個（gè）終點信號，檢（jiǎn）查調節閥是否在終點位置。

為（wéi）此，對於氣動調節閥應檢查供氣氣源壓力是否正常；過濾減壓器工作是否正常；液動調節閥應檢查（chá）液壓係統供給的油壓是否正常；電（diàn）動調節閥要檢查供電是否正常；輸出信號是否正確等（děng），並在測量範圍內至少（shǎo）取5點檢查輸入信號與（yǔ）閥位之間是（shì）否滿足所需關係。應檢查氣開、氣關的作用方式是否正確，是（shì）否滿足工藝生（shēng）產過程的安全生產要求。

2、調節閥輸出信（xìn）號的連接

調節閥輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數字量信號。應在檢查調節閥（fá）輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采（cǎi）用HART或智能電氣閥門定位器時，應檢查閥位狀態信息能否正（zhèng）確（què）傳輸。調節閥全行程運行過程中應偵聽調節閥閥芯和閥座（zuò）是（shì）否有機械振動和異常雜音。

3、手輪（lún）機構調（diào）試

檢（jiǎn）查手（shǒu）輪機構能否正確轉動和（hé）動作，限（xiàn）位和鎖定裝置是否（fǒu）好用（yòng）。

4、當出現偏差超過允許偏差限時，應進行相應的調試

例如，改變閥位（wèi）開關的位（wèi）置（zhì）,檢查接線或管路（lù）是否有泄漏，以及控製器死區的調整等（děng）。

二、係統調試

調節閥是控製係統的最終元件，因此，調節閥運行前需進行（háng）係統調試。係統調試（shì）應工藝操作配合進行（háng）。

1、負反饋（kuì）調試

控製係統應滿足負反饋要求，因此，應將（jiāng）控製器、檢測（cè）變（biàn）送器和調節閥(包括閥門定位器)和被控對象一起考慮，並設置控製器的（de）正、反作用。負反饋準則是控製係統開環總增益為正。設置好控製器正、反作用方（fāng）式後，可在控製器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測（cè）控製器輸出變化是否符合作用方（fāng）式的要求，並檢查調（diào）節閥的動作方向是否（fǒu）正確，是否能夠使被控變量向減小方向變（biàn）化。

2、調（diào）節閥壓降檢查

調節（jiē）閥壓降檢查在進行清水模擬調試（shì）時進行。在調（diào）節（jiē）閥全（quán）行程運行過程中，檢（jiǎn）查調節閥兩（liǎng）端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發生，流量變化情況如何，是否（fǒu）符合所設計的流（liú）量特性等。

3、響應時間檢查

一些控製係（xì）統對調節閥的響應時間有要求時，應（yīng）檢查調節閥的響（xiǎng）應時（shí）間。在控製器輸出信號改變時開始計時，到（dào）調（diào）節閥閥位到達最（zuì）終穩（wěn）態位置的63％所需的（de）時（shí）間即為響應時間，其時間應滿足工（gōng）藝生產（chǎn）過程的（de）操作要求。

以上就是上海艾（ài）栗自動化科技有限公司介紹的調節閥現場（chǎng）調試的方法，如果不是特別明白或有疑問的請聯係我們在線客服（fú）進行谘詢！

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