閥門安裝之前（qián）應作（zuò）強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥（fá）門試壓常用的（de）介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門（mén）的試壓方法如下：
1、球閥的試壓方法
氣動球（qiú）閥的（de）強（qiáng）度試驗應（yīng）在球體（tǐ）半開狀態下進（jìn）行。
①浮（fú）動式球閥密封（fēng）性試驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端引入試（shì）驗介質，另（lìng）一端封閉;將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片（piàn）處密封性能，不得有（yǒu）滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。
②固定式球（qiú）閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人（rén）試（shì）驗介質至規定（dìng）值;用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度05～1級，量程為試驗壓力的15倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格（gé）;再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。然後，將閥門處（chù）於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不（bú）得有滲漏。
③三通球閥應（yīng）在各（gè）個位置上進行密封性試驗（yàn）。
2、止回閥的試壓方法
止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置;旋（xuán）啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平（píng）線近似平行的位置。強度度試驗時，從進（jìn）口端引入試驗介（jiè）質至規定值，另一端封閉，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為合格。密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端（duān）檢（jiǎn）查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。
3、減（jiǎn）壓閥的試壓方法
①減壓閥的強（qiáng）度試（shì）驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗（yàn）。強度試驗持續時間：DN150mm的大於3min。波紋管與組件焊接（jiē）後，應用減壓閥後（hòu）最高壓力的（de）15倍、用空氣進行強度試驗。
②密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣（qì）或水試（shì）驗時，以公稱壓力的11倍進行試驗;用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於02MPa。
試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節（jiē）該閥（fá）的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截（jié）斷閥，出口壓力為最高和最低值，在（zài）2min內，其出口壓力的升值應符合表4176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合（hé）表418中規定（dìng）為合格;對水、空氣減壓閥，當進口壓（yā）力調定後，出口壓力為（wéi）零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。
4、蝶閥的試壓方法
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥（fá）一（yī）樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板應開啟，另一（yī）端封閉，注入壓力至規定值;檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處（chù）無滲（shèn）漏為合格。作為調節流量（liàng）用的蝶閥（fá）可不做密封性能試驗。
5、旋塞閥的試壓方法
①旋塞閥進（jìn）行強度試驗時，介質從一端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗（yàn），閥體未發現滲漏（lòu）為（wéi）合格。
②密封性試驗時，直通式旋塞應保持（chí）腔內與通路壓力相等（děng），將塞子旋轉到（dào）關（guān）閉位置，從另一（yī）端進行檢查（chá），然後將塞子旋轉180°重（chóng）複上述試驗;三通式或四通式旋塞閥應保持（chí）腔內與（yǔ）通路一端壓力相等（děng），將塞子（zǐ）依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查（chá）。
旋塞閥試驗前允（yǔn）許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內（nèi）未發現滲漏和擴大的水滴為（wéi）合（hé）格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。煤（méi）氣（qì）用的旋塞（sāi）閥應以125倍（bèi）工作壓力進行空氣密封性試驗。
6、隔膜閥（fá）的試壓方法
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進（jìn）行檢查（chá），無滲漏為合格。
7、截止閥和節流閥的試壓方法
截（jié）止閥和節流閥的強（qiáng）度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質（zhì）至（zhì）規定值，檢查閥體（tǐ）和（hé）閥蓋是否冒汗和滲漏（lòu）。也可單件進行強度試驗。密封性試驗隻做截止閥（fá）。試驗時截止閥（fá）的（de）閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介（jiè）質從（cóng）閥瓣底下一端引（yǐn）入至規定（dìng）值，檢查填料和（hé）墊片處;待合格後關（guān）閉閥瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果閥（fá）門強度和密封性（xìng）試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗（yàn）規定值，檢查填料和墊（diàn）片處;再關（guān）閉閥瓣，打開出口端檢查密封（fēng）麵是否滲漏。
8、閘閥的試壓方法
閘閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一（yī）樣。閘閥的密封性試驗有兩（liǎng）種方法。
①閘板開啟，使閥內壓力升至規定值（zhí）;然後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方（fāng）法不宜在公稱通徑DN32mm以下的（de）閘閥做密封試驗。
②另一種方法是將閘（zhá）板開（kāi）啟，使閥門試驗壓力升至規定值;然後關閘板，打（dǎ）開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏（lòu）。再倒頭，作以上（shàng）重複試（shì）驗至合（hé）格為止。氣動閘閥填料和墊片處密（mì）封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。
9、安全閥的試壓方法
①安全閥的強度試驗與其他閥門（mén）一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓（yā）力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉;試驗閥體上部（bù）和閥（fá）蓋時，壓力從出El端引入，其（qí）他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合（hé）格。
②密封性試驗和定壓試驗，一般使用介（jiè）質是（shì）：蒸汽用（yòng）安全閥以飽和蒸汽（qì）為試驗介質;氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質;水和其他非腐蝕性（xìng）液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。密封試驗以公稱（chēng）壓力值為（wéi）試（shì）驗壓力進行試（shì）驗，其次數不少（shǎo）於兩次，在規定時間（jiān）內無滲漏為合格。
驗漏方（fāng）法有兩種：
一是將安全閥（fá）各連接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄（báo）紙鼓起為漏，不鼓起為合格（gé）;
二是用黃油把薄塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不（bú）冒泡為合格。安全閥定壓和回座（zuò）壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。安（ān）全閥的各項（xiàng）性能試驗（yàn）見（jiàn）GB/T12242–1989安全（quán）閥性能試（shì）驗方法》。
