隨著國外大型成套技術的發展（zhǎn），出現（xiàn）了一係列新型成套（tào）設備與單機。與閥門有關的（de）新型成套（tào）設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化，與這些成套設備的控製方式相適應。近20年來，國（guó）外閥門廠家所生產（chǎn）的控製方式也有很大（dà）發展（zhǎn）。除一般手動、機動、電動、氣動、液（yè）動傳動之外，電液連動、氣液連動、自動控製的閥門品種不斷增多，並有進一步發展（zhǎn）的趨勢。

比如煉（liàn）油設備。最大煉油廠3640萬噸/年，3000萬噸/年。目前（qián）2000萬噸/年以上的煉油廠有近30個；最大單元煉油減壓裝置的處理能力達到2400萬噸/年，催化裂化裝置達到824萬噸/年，加氫裂化裝置達到320萬噸/年。裝置大型化，迫使閥門也越來越大，控製方式也開始向自動化方向發展。

近年（nián）來，長（zhǎng）輸管線發展很快，其主要原因一是成（chéng）本低，隻相當於鐵路運輸的1/3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門供應近幾年需求大增。發電設備最大機（jī）組容（róng）量雙軸火電機組l30萬（wàn）kW，單軸火電機組（zǔ）120萬kW，最大核（hé）電機組130萬kW。

與這些成套設備配套的閥（fá）門中（zhōng）最大平板閘閥直徑達到（dào）1620mm、2000mm；最大蝶閥通徑9750mm；最大球閥通徑3050mm，不算驅動裝置閥門的重量達到184噸；最大水用閘閥通徑2750mm，壓力達（dá）到9MPa。

設備大型化的經（jīng）濟效果概括起來說（shuō），一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是（shì）降低原燃材料消耗。以年處理（lǐ）能力500萬噸的煉油設備與（yǔ）100萬噸的相比，每噸產品生（shēng）產能力的投資減（jiǎn）少50％。一座600萬噸/年煉油廠與（yǔ）兩座300萬噸/年的煉油廠比較，投資隻相當於後者的69％，鋼材消耗為53％，占地（dì）麵積為54％，生產費（fèi）用為75％，而勞動生（shēng）產率卻提高到170％。

由於成套設備自動化水平越（yuè）來越高，國外石油化工企業主要生產過（guò）程已經實現直接數字控製，有的還實現了計算機分級控製。合成氨乙（yǐ）烯（xī）、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現（xiàn）巡回（huí）檢測、報警等（děng），有的企（qǐ）業已經實現部分自動化控製。

目前，國外（wài）20萬kW以上大型發電（diàn）機組普遍向計算機（jī）控製發展；核電站（zhàn）普遍用計算機控製；長輸管線係統不少國家（jiā）用計算機控製，並裝（zhuāng）有微波通訊係統，總控製室隻需要（yào）兩三（sān）個值班人員，可以通過電視監視全線工作情況。

隨著（zhe）各類成套設備（bèi）、工（gōng）藝流程和（hé）性能的改善，國外閥門型號的係列品種還在不斷增加，近年來出現了不少新品種閥門（mén）。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止（zhǐ）回閥（fá）、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全（quán）截止閥等多種新式閥門，其中通用閥（fá）門中（zhōng）球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展最快的閥門品種（zhǒng）。