30年代，美國發（fā）明了（le）放料閥，50年代傳入日（rì）本，到（dào）60年代才在日本普遍采（cǎi）用，而在我國（guó）則是70年代後閥門廠家才生產出放料閥。目（mù）前世（shì）界上一般在DN300毫米以上（shàng）放料閥已逐漸代替了閘閥。放料閥（fá）與閘（zhá）閥（fá）相比有開（kāi）閉時間短（duǎn），操作力矩小，安（ān）裝空間小和重量輕。以DN1000為例（lì），放料（liào）閥（fá）約2T，而閘閥約3.5T，且放料（liào）閥易與各種驅動裝置組合，有（yǒu）良好的耐久性（xìng）和可靠性。

橡（xiàng）膠軟密封（fēng）放料閥缺點是作節（jiē）流使用時，由（yóu）於使用不當會產生（shēng）氣蝕，使橡膠座剝落、損傷（shāng）等情況發生。為此，現在國際（jì）上又開發金屬硬（yìng）密封放料閥，氣（qì）蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬硬密封放料閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的（de）梳（shū）齒形放料閥。

一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用閥門型號則要（yào）根據工況要求。
放料閥的（de）開（kāi）度與流量之間的關係，基本上呈線性比（bǐ）例變化。如果用於控製流量，其流量特性與（yǔ）配管的流阻也有密切關係，如兩條管道安裝閥（fá）門口（kǒu）徑、形式等全相同，而管道損失（shī）係（xì）數不（bú）同，閥門的流量差別也會很大。

如果閥（fá）門處於節流幅度較大狀態，閥板的背麵容（róng）易發生（shēng）氣蝕，有（yǒu）損壞閥門的可能，一般均（jun1）在15°外使（shǐ）用。放料閥處於（yú）中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥（fá）軸為中心，兩側形成完（wán）成不同的狀態，一側的蝶板（bǎn）前端（duān）順流（liú）水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另（lìng）一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流（liú）側流速快的多，而節流側閥門下麵會產生負（fù）壓，往往會出現橡膠密封件脫落。

放料閥和蝶杆本（běn）身沒有（yǒu）自鎖能力（lì），為了蝶板的定位，要（yào）在閥杆上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器（qì），不僅可以使蝶板（bǎn）具有自鎖能（néng）力，使蝶板停止在任（rèn）意位置（zhì）上，還能改善閥門的（de）操作性能。

放料閥操作力矩因開度及閥門啟閉方向不同其值各異（yì），臥式放料閥，特別是大口徑閥，由於水深，閥軸上、下水頭（tóu）差所產生的力矩也不容（róng）忽視。另外，閥門進口側（cè）裝置（zhì）彎（wān）頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處於中間開度時，由於水流動力矩起作用，操作機（jī）構需要自鎖。