密封就是防止（zhǐ）泄漏，那麽閥門（mén）密（mì）封性原理也（yě）是從防（fáng）止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個（gè），一個是影響密封性能的最主要的因素，即密封副（fù）之間存在著（zhe）間（jiān）隙，另一個則是密封副的兩側之（zhī）間存在著（zhe）壓差。閥門密封性原理也是從（cóng）液體的密封性（xìng）、氣體的密（mì）封性（xìng）、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四（sì）個方麵來分析的。

液體的密封性

液體（tǐ）的（de）密封性是通過液體的粘（zhān）度和（hé）表麵張力來進行。當閥門（mén）泄漏的毛（máo）細管充滿氣（qì）體的時候，表麵張力可能對液體進行排斥，或者將液（yè）體引（yǐn）進毛細管內。

這樣就形成了相切角。當相切角（jiǎo）小於90°的時（shí）候，液體就會被注入毛細管內，這樣就會發生泄（xiè）漏。發生泄漏的原因在於介質（zhì）的不同性質。用不同介質做（zuò）試驗，在條（tiáo）件（jiàn）相同的情（qíng）況下，會得出不同的結果（guǒ）。

可以用水，用空氣（qì）或用煤（méi）油等。而當相切角（jiǎo）大於90°時，也會（huì）發生泄漏。因為與金屬表麵上的油脂或蠟質薄（báo）膜有關（guān）係（xì）。

一旦這些表麵（miàn）的薄膜被溶解掉，金屬表麵的特（tè）性（xìng）就發生（shēng）了變化（huà），原來被排斥的液體，就（jiù）會侵濕表麵，發生泄漏。針（zhēn）對上述情況，根據泊鬆公式，可以在減少毛（máo）細管（guǎn）直徑和介質粘度較大的情況下，來實現（xiàn）防止泄漏或（huò）減少泄漏量的目的。

氣體的密封性

根據泊鬆公式，氣體的密封性與氣（qì）體分子和氣體的粘性有關（guān）。泄漏與毛細（xì）管的長度和（hé）氣體的粘度成反比，與（yǔ）毛細管的直徑和驅動力（lì）成正比。

當毛細管的直徑（jìng）和氣體分子的平均自由度相同時，氣（qì）體分子就會以自由（yóu）的熱運動流進毛細管。因此，一般閥（fá）門廠家在生產（chǎn）閥門時做閥門密（mì）封試驗的時（shí）候（hòu），介質一定要用水才（cái）能起到密封的作（zuò）用，用空氣即氣體就不能起到密封的作用。

即使我們通過塑性變形方式，將毛細管直徑降到氣體（tǐ）分子以下，也仍然（rán）不能阻止氣體的流動。原因在於氣體仍然可以通過（guò）金屬壁擴散。所以我們在做（zuò）氣體（tǐ）試（shì）驗時，一定要比液體試驗更（gèng）加的嚴格。

泄漏通道的密封原理

閥（fá）門密封由散布在波形麵上的不平整度和波（bō）峰間距離的波紋度構成粗糙度兩個部分組成。在我（wǒ）國大部（bù）分的金屬材料彈性應變（biàn）力都較低的情況下，如果要（yào）達到密（mì）封的狀態，就需要對金屬材料（liào）的（de）壓縮力提更高的要求，即材料的壓縮力要超過其彈性（xìng）。

因此（cǐ），閥門廠家在進行閥門設計時，密封副結合一定（dìng）的硬度（dù）差來匹配，在壓力的作用下，就會產（chǎn）生一定程度的（de）塑性變形（xíng）密封的效果。

如果密封表麵都是金屬材（cái）料，那麽表麵不平整的凸出點就會最早的出現，在最初隻需用較小的載荷就（jiù）可（kě）以使（shǐ）這些不平（píng）整的凸出點產生塑性變形。當接觸麵增大時，表麵的不平整就會變成（chéng）塑性（xìng）-彈性變形。這時處在凹處的兩麵粗糙度就會存在。

需要施加能使底（dǐ）層材料產生嚴重塑性變形的載荷時，並（bìng）且使得兩表麵接觸緊密，沿著連續線和（hé）環向方向才能使這些（xiē）尚（shàng）存的（de）通徑密合。

閥門密（mì）封副

閥門密封（fēng）副是閥座和關閉件在互相（xiàng）接觸時進行關閉的那（nà）一部分。金屬密封麵在使用過程中，容易受到夾（jiá）入介質，介質腐蝕，磨損顆粒，氣蝕和衝刷的損害的。比如磨損顆粒。

如果磨損顆粒比（bǐ）表（biǎo）麵的不（bú）平整度小，在密（mì）封麵（miàn）磨合時，其（qí）表麵精度就會得到改善，而不會變壞。相反（fǎn），則會使表麵精度變壞。因（yīn）此在選擇磨損顆粒（lì）時，要綜合（hé）考慮其（qí）材料，工（gōng）況，潤滑性和對密封麵的腐（fǔ）蝕情況等因素。

如同磨損顆粒一樣，我們在選擇密封件時，要綜合考慮（lǜ）影響其（qí）性能（néng）的各（gè）種因素，才能起到防泄漏的功（gōng）能。因此（cǐ），必須選（xuǎn）擇那些抗腐蝕，抗擦傷和耐（nài）衝刷的材料。否（fǒu）則（zé），缺少任何（hé）一項要求，就（jiù）會使其密封性能大大降低（dī）。