1、仔細檢查核對閥門型（xíng）號、規格是（shì）否符合圖（tú）紙要求。
2、檢查閥杆和閥瓣開（kāi）啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。
3、檢查閥門有無損壞（huài），螺（luó）紋閥門（mén）的螺（luó）紋是否端（duān）正和完整無缺。
4、檢查閥座與閥體的結（jié）合是否牢固，閥瓣與閥座（zuò）、閥蓋和閥體,閥杆與閥瓣的聯結。
5、檢查閥門墊（diàn）料、填料（liào）及緊固件(螺栓)是否（fǒu）適合於（yú）工作介質性質的要求。
6、對陳舊（jiù）的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等（děng）雜物須用水清洗幹（gàn）淨。
7、清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。

二、安裝的一般（bān）規定
1、閥門安裝的（de）位置不應妨礙設備，管道及閥體（tǐ）本（běn）身的（de）操作，拆裝和檢修（xiū），同時要考（kǎo）慮到組裝外形的美觀。
2、水平管（guǎn）道上的閥門，閥杆朝上安裝，或（huò）傾斜一定角度安（ān）裝，不可手輪向下安裝。高空管道上（shàng）的閥門、閥杆和手輪可水平安裝，用（yòng）垂向（xiàng）低處（chù）的鏈條遠距離（lí）操縱閥的啟閉。
3、排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一（yī）般以距地麵1、0—1.2m為宜，且閥杆必須順著操作者方向安裝。
4、並排立管上的閥門，其中心線（xiàn）標高最好一致，且手輪之間淨距不小於100mm；並排水（shuǐ）平管道上的閥門應錯開（kāi）安（ān）裝，以減小管道間距。
5、在水泵、換熱器等設備（bèi）上安裝較重的閥門時，應設（shè）閥門支架（jià）；在操作頻繁且又安裝在距操作麵1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平台。
6、閥門（mén）的閥（fá）體上有箭頭標誌的，箭頭的指向即（jí）為介質的流動方向。安（ān）裝閥門時（shí），應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。
7、安裝法蘭閥（fá）門時，應保證兩法蘭端麵互相平行和同心，不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋（wén）閥門時，為便於拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方便，通常（cháng）是水流先（xiān）經閥門後流經活接。
三、安裝（zhuāng）注意事項
1、閥門的閥體材料（liào）多用鑄鐵製作，性脆，故（gù）不得受重（chóng）物撞擊。
2、搬運閥門時，不允（yǔn）許隨（suí）手拋擲；吊（diào）運、吊裝閥門時，繩索（suǒ）應係在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥杆及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應安裝（zhuāng）在操作、維護和檢修最方便的地方，嚴禁埋於地下。直埋和地溝內管道上的（de）閥門，應設檢查井室，以便於閥門的啟（qǐ）閉和調節。
4、應保證螺紋完整無損，並在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時（shí），需用扳手卡（kǎ）住擰入管子一端的六角閥體。
5、安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向（xiàng）擰（nǐng）緊連接螺栓，擰動時（shí）用力要均勻（yún），以防墊片（piàn）跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、一般閥（fá）門（mén）廠家生產的閥門在安裝（zhuāng）時應保持關閉狀態（tài）。對靠（kào）牆較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥杆閥瓣和手輪，才（cái）能擰（nǐng）轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態後，再進行拆卸。