一、原因：
1.閥門密封麵研磨不平，不能（néng）形成密合線；
2.閥杆與（yǔ）關閉件的連接處頂（dǐng）心（xīn）懸空、不正或磨損；
3.閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4.密封麵材質量選用不（bú）當或沒有按工況條件選用閥。

二、維護（hù）方法：
1.按工況條件正確選用顛墊片的材料（liào）和型式；
2.應均勻對稱地擰螺（luó）栓，必要時應使用（yòng）扭力扳手（shǒu），預（yù）緊力（lì）應（yīng）符（fú）合要（yào）求，不可過大或小。法蘭和（hé）螺（luó）紋連接處應有一定的預（yù）緊間隙；
3.墊（diàn）片裝（zhuāng）配應逢中對正，受力均勻，墊片（piàn）不允許搭接（jiē）和使用雙（shuāng）墊片；
4.靜密封麵腐蝕、損壞加（jiā）工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜（jìng）密封麵（miàn）符合（hé）有關要（yào）求（qiú）；
5.安裝閥門墊片時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應落地（dì）。