一（yī）、原因：
1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕（shí），不耐（nài）閥門高壓或真空、高溫（wēn）或低（dī）溫的使用；
2.填料安裝不對，存（cún）在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷；

3.填料超過使用期，已老化，喪（sàng）失彈性；
4.閥杆精（jīng）度（dù）不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6.壓蓋（gài）、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7.操作不當，用力過猛等；
8.壓（yā）蓋歪斜，壓蓋與閥門的閥杆間空隙（xì）過小或過（guò）大，致使閥杆磨（mó）損，填料損壞。
二、維（wéi）護方法：
1.應按工況（kuàng）條件選用填料的材料和型式；
2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭（tóu）應（yīng）成30℃或45℃；
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4.閥杆彎曲、磨損後（hòu）應進矯直（zhí）、修複，對損壞嚴重的應及時更換；
5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊（jǐn）間隙；
6.損壞的壓蓋、螺（luó）栓及其他部件，應及時修複或更換；
7.應遵守操作規程，除撞擊式（shì）手輪外，以勻速正常（cháng）力量操作；
8.應均勻對稱擰（nǐng）緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙（xì）過小，應適當增大（dà）其間隙；壓蓋與閥門的閥杆間隙過大，應予更換。